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旋挖钻机液压系统质量控制及验收的方法 　　摘要：现阶段，在我国钻孔灌注桩工程项目中，运用最为广泛的钻孔机械是旋挖钻机，其不仅拥有高效与高质以及节能的特点，并且具备环保、低成本和适用地层范围非常广等优点。这些年来，旋挖钻机产业虽然在不断进步，可是在液压系统质量控制以及验收方法方面依然存在不足。本文主要介绍了旋挖钻机液压系统质量控制与验收方法。 　　关键词：旋挖钻机 液压系统 质量控制 验收方法 　　旋挖钻机作为灌木桩成孔一项专门的作业施工机械，在市政建设、公路与铁路桥梁以及高层建筑等作业施工中广泛运用，并且可以配合各种各样的钻头，在不同的地质中进行成孔作业。这些年来，旋挖钻机已逐渐的成为了钻孔灌木桩项目工程施工过程中比较先进的施工机械，因为旋挖钻机可以适应的桩径范围非常广且桩定位非常准确、成孔质量较好与自动化程度高以及移动灵活性较强的特点，尤其是其拥有高环保性与较高的工作效率，在城镇的高层建筑基础以及高速公路桥梁的桩基施工过程中，展现出非常明显的优越性。液压系统作为旋挖钻机的主要组成部分，是旋挖钻机正常作业的关键，因此，一定要加大对旋挖钻机液压控制系统的研究力度。 　　一、旋挖钻机回转系统的设计 　　在回转系统中，旋挖钻机的液压系统一定要满足三个工作状况下的节能与最终定位的需求，可是现阶段液压系统效率非常低，主要是由于液压系统的输出流量与压力以及负载需求的流量等不能相匹配[1]。而满足节能的目的也就是在系统作业的每个时期实现流量与压力的匹配，所以从液压泵和释放补油以及电液比例控制等多方面综合考虑回转系统的新型设计思路。 　　（一）负荷传感的控制。负荷传感系统是拥有压差反馈，并且在流量指令的前提下完成泵对负载压力进行随动控制的一个闭环系统。因为其具备节能与效率高以及寿命比较长的明显优点，所以在现代化建设工程机械中广泛运用。该系统按照控制的类型可以分成泵控负荷传感与阀控负荷传感系统；依照反馈控制信号的类型可以分成液压系统、机械负荷传感系统以及电液负荷传感系统；依据系统中主控制阀的中位机能类型可以分成开心式负荷传感与闭心式复合传感系统，不一样中位机能的负荷传感可以依照工程机械的需求流量进行供给，没有多余的流量，实现了工程机械的按需求量供油，并且在节能降耗及完善操作性等多方面取得了非常明显的效果。运用功率匹配进行液压系统的控制可以有效地提升液压系统效率，从而降低能耗，节省能源。而功率匹配的控制液压系统主要意义是系统的输出功率与负载功率可以相适应，也就是功率匹配控制下泵的输出流量可以满足负载需求的流量；输出压力可以满足负载需求的压力或者稍稍大于负载的压力。旋挖钻机回转系统中应用的负荷传感控制方面，主要由负荷传感泵与比例额电磁换向阀以及反馈检测阀等构成，如图1所示。 　　（二）蓄能器的研究 　　依据图1可以看出，蓄能器主要作用就是当转台启动的时候，蓄能器和油泵可以同时为液压马达进行供油，使转台获得非常大的速度，降低启动时间，在到达回转速度的时候，蓄能器里的油液已经基本放完，对蓄能器的供油回路进行切断。如果液压马达获得的流量和油泵输出的流量一样时，系统在匀速回转制动的过程中，液压马达所排出的液体会进入到蓄能器，导致回油腔内的压力升高，从而形成制动力矩，完成了转台的制动与能量回收。因为旋挖钻机是一个大惯量的机械，全部由背压消耗功能从而进行制动，所以会有很多能量转变成热能，使油液的温度升高，危害着系统，这样就需要运用蓄能器对一部分能量进行吸收，不仅利于了回转系统的运行，还可以将能量回收利用[2]。 　　二、旋挖钻机电气控制系统 　　旋挖钻机的控制归于工业自动化的应用领域，其要求主要是利用一种廉价、节能与维护方便以及拥有非常高控制精度的先进控制技术[3]。因此，电液比例控制是一个非常好的选择，其可以接受模拟信号与数字信号，可以对输出的流量与压力进行连续且成比例的控制，而电液比例控制系统主要有数字控制系统与脉宽调节控制系统等。旋挖钻机的钻桅回转角度严重影响着钻孔的质量，对于提升作业效率有着十分重要的作用，确保钻桅的回转角位置准确度是控制系统的首要任务。 　　（一）电气控制系统 　　系统可以实时检测到液压马达的角速度传感器与比例阀反馈以及钻桅位置传感器的信号，并且依据控制算法生成控制数据，而控制数据通过转换形成控制量，进而经过启动电路控制的电液比例阀[4]。运用反馈控制技术完成对液压马达的准确控制，这样就可以精确地把钻桅放到需要钻孔的位置上，并回收一些制动能量。（二）电气控制系统的程序流程 　　电气控制的主程序首先要进行系统的初始化，包含了端口初始化与定时器初始化以及终端设置等[5]。而主程序处在循环状态下，要进行参数检测与向LCD控制器除送显示状态明令等，一直到发出关闭命令为止。电气控制的主程序包括终端控制与手动控制以及自