钢结构制安、油漆质量自检查表格20051128.doc

PAGE PAGE 2 金属结构制安、油漆分部工程质量要点要求 金属钢结构工程的制作安装、油漆是工业厂房设备施工的关键重要工序，为了更好的控制钢结构的制安及油漆，认真落实国家强制性质量技术规范、确保建设工程质量。严格施工管理工序工艺纪律，确保工程建设质量目标的落实，特提以下要求，望各施工单位遵照执行： 结构制作保证项目： 人员：焊工必须经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证。在有效期限内，方能持证上岗。 焊条：焊条不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，不得使用受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。不得使用无合格证的焊条、焊剂。 焊丝：焊钉在使用前必须清除油污、铁锈等杂质。 焊条使用前应按产品说明书规定的烘烤时间和温度进行烘烤，并作烘烤记录。 根据设计及施工范围国家规范要求对焊接部位必须进行超声波，X射线深伤检验。经检验合格后方能转入下道工序。 焊缝表面：严禁有以下缺陷：裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、咬边、针状气孔和熔合性飞溅物。 钢材：品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和施工规范规定，并有出厂检验合格证。 钢材下料切割断面：必须无裂纹，夹层和大于1mm的缺棱。 焊缝坡口及刨边尺寸必须严格按设计及施工规范要求设制。 严禁在施焊部位以外任意起弧。严禁对大型金属结构件火焰效正温度控制不严造成金属结构受损导致退火和淬火影响使用功能。 油漆： 1. 除锈：经酸洗和喷丸（砂）工艺处理的钢材表面必须露出金属色泽、即时涂刷底漆。对采用人工加机械除锈的钢材表面严禁有锈皮。涂漆基层必须无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水等杂质。 2. 油漆的稀释剂、固化剂必须符合设计要求和国家质量标准。需有出厂检验报告和甲方、监理的见证取样复检报告方能使用。 严禁油漆涂装工序误涂、漏涂及漆膜不达标、脱皮反锈，严禁使用过期及失效的油漆。 油漆色标色卡统一执行GB国家标准。 表 各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级要求 涂 料 品 种 除锈等级 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 St2 高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、聚氨酯等底漆或防锈漆 Sa2 无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆 基本项目 结构制作 构件表面不许有明显凹面和损伤，表面划痕不得超过 0.5mm。　 焊缝外观：焊波均匀，焊渣和飞溅物必须清理干净。 排下料时避免焊缝坡口的过分集中（减少变形、防止裂纹）。 不允许下列缺陷：任何裂纹、未熔合、未焊透、条状夹渣气孔等。 柱接应采用加引弧板{其材质和坡口,形式以母件相同}的对接, 并保证焊透、翼缘扳或腹板的对接焊缝相互错开。焊缝的外观检查及对接焊缝和有焊透要求的焊缝的无损检验应符合一、二级焊缝质量标准要求。 高强度螺栓连接孔必须采用机制成孔，成孔孔径公差控制在螺栓公称直径2.0mm以内、连接处构件接触面必须平整无油污油漆、采用喷砂处理，摩擦系数不小于0.45 油漆： 涂刷喷均匀，色泽一致，无皱皮和流坠，分色线清楚整齐。 运输制安过程中损坏的漆膜，必须按油漆涂装工序分层补刷，附着良好。 3． 阴雨天及湿度大的情况下、不得涂刷油漆。 相关工序质量控制检查要求 结构制作： 钢柱：a.柱脚中螺栓孔中心对柱中心线的允差：不得大于±１.５mm b.柱截面几何尺寸允差：接合处　±3mm 其它处　±5mm c.钢柱：腹板中心线偏移、偏差，接合处2mm其它3mm 梁懔条行架 起拱度，L / 200不得下扰。 杆件节点杆件几何中心线交汇点允差：不得大于3mm Ｈ型钢 截面高度h，允差：不得大于±2mm 截面宽度　　允差：不得大于±3mm 腹板中心偏移允差：不得大于2mm 扭曲　　　　允差：h / 250不得大于(5mm)　　 构件中螺栓孔距：要求控制在±1mm以内、成孔必须机制开孔。 油漆： 　　漆膜厚度；　室内125μm 允差─25μm.成品 　　　　　　　　　　室外150μm 检测执行国家制安标准：GB5020595及设计技术要求。 规定：１.焊缝出现严重质量缺陷时，如，裂纹焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理，焊缝同一部位的修补次数，不宜超过两次。对吊车梁及一级焊缝要求的部位探伤两次不合格的金属构件将给以作判废处理。 　　　２.焊工应清理焊缝表面溶渣等，检查合格后在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。 　　　３.未经几何尺寸和焊缝检验合格的构件，不得进入施工现场。 焊接H型钢与构件组装质量要求 1、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 2、焊接H型钢的允许偏差应符合下表C.0.1的规定。 表C.0.1 焊接H型钢的允许偏差(mm) （质量控制自检用表C.O.1