电缆招标技术要求 (1).docVIP

第 PAGE 1页 共 NUMPAGES 4页 高压、低压铠装阻燃电缆技术要求 设备、材料的设计、制造、检查和试验必须符合国家相关标准的规范，本技术书所提出的条件为最低技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，要求供货方提供符合本技术书及有关国标、行业标准的优质产品。本技术规范书中的阻燃电缆是指难燃电缆。在型号中以字头“ZR-”表示。 1供货设备名称、型号、数量： 电缆规格型号 电压等级 数量 包装要求 ZR-YJLV223*300 8.7/15KV 400 1卷包装 ZR-YJLV223*150 8.7/15KV 50 1卷包装 ZR-YJLV223*70 8.7/15KV 1000 1卷包装 ZR-YJLV224*185 0.6/1KV 1000米 1卷包装 2、遵循的主要技术标准规范： GB/T18380.1-2001 电缆在火焰条件下燃烧试验 第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法 GB/T18380.3-2001 电缆在火焰条件下燃烧试验 第3部分：成束电线电缆燃烧试验方法 GB 6995-1986?电线电缆识别标志 GB11033-1989 额定电压26/35 kV及以下电力电缆附件基本技术要求 GB/T 12976-1991 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯纸绝缘电力电缆 GB/T 11017-2002 额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 GB/Z 18890-2002 额定电压220kV（Um=252kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件 GB/T 12666-1990 电线电缆燃烧试验方法 GB 9330-88控制电缆技术要求 GB15065-1994聚乙烯绝缘塑料技术指标 GB/T 467—1997　　 HYPERLINK /phrase-2006011015184900232.html \t _new 阴极铜技术标准 400V成品电缆应能经受交流50Hz、3000V（动力电缆3.5KV）5min耐压试验。6KV及35KV电缆的性能指标应符合国家最新电力规程的要求。 3 使用环境条件 3.1 运行条件 3.1.1 3.1.2 3.2 环境条件 3.2.1 环境温度： -15 ℃～ + 3.3 敷设条件 敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、隧道、桥架、竖井等多种方式。 地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。 3.4 运行要求 3.4.1 电缆导体的额定运行温度为 90 3.4.2 短路时电缆导体的最高温度不超过 250 3.4.3 4 技术参数和要求 本次采购的电缆，其技术参数除应符合 GB 12706 的要求以外，还应满足本标书以下要求。 4.1 导体 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于 0.9 。铜导体材料为无氧圆铜杆。 4.2 挤出交联工艺 导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺，全封闭化学交联。 4.3 导体屏蔽 导体屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹、不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。 标称厚度为 0.8mm ，最小厚度应不小于 0.7mm 。 4.4 绝缘 10kV 电缆绝缘标称厚度为 4.5mm ，绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的 90% ，任一断面上的绝缘偏心度≤ 10% 。 4.5 绝缘屏蔽 绝缘屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑，不应有尖角，颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。 绝缘屏蔽应为可剥离型。标称厚度为： 0.8mm 。 绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色 ( 黄绿红 ) 标志带，其宽度不小于 2mm 。 4.6 金属屏蔽 金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带连接应采用焊接方式，并满足短路温度要求。绕包应圆整光滑，搭盖率应不小于 15 ％。且三芯屏蔽应接触良好。 4.7 填充及隔离套 缆芯采用非吸湿性材料填充，应紧密无空隙。缆芯中间也应填充，三芯成缆后外型应圆整。 隔离套厚度平均值不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的 80 ％。 4.8 铠装 钢带 4S 装应采用双层镀锌钢带，绕包应圆整光滑。 4.9 外护套 外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的 80% 4.10 电缆不圆度 电缆不圆度应不大于 15% 电缆不圆度 = ( 电缆最大外径－电缆最小外径 )/ 电缆最大外径× 100%