现代企业质量管理质量管理技术（ppt 126）.ppt

d. 计算各组 极差Ri及其平均值R 本例: e. 计算 X控制图的控制界限和中心线 可以证明：X也服从正态分布。 f. 计算 R控制图的控制界限和中心线 g. 画控制图 观察分析： a. 控制图处于控制状态的分析。 控制图满足以下两个条件就可判定生产过程处于控制状态。 i 控制图上的(数据)点不超过控制界限。 ii 控制图上的点排列没有缺陷。 连续25点以上处于控制界限内； 连续35点中，仅有一点超出控制界限； 连续100点中，不多于2点超出控制界限； b. 控制图没有处于控制状态的分析。 只要出现下列条件之一就可判定工序发生某种异常： i 连续若干点超出控制界限 ii 界限内点成缺陷排列，(缺陷种类见表。) §3 正交试验设计 ?试验设计法的内容 ? 试验设计的类型 试验的安排 试验数据的统计分析 一元配置设计 二元配置设计 三元配置设计 拉丁方设计 正交试验设计 一、试验设计和分析 二、 正交表 1. 正交试验的概念和有关名词。 a. 什么是正交试验。 正交试验是一个科学的安排和分析试验的方法。它是利用“ 均衡分散性”和“ 整齐可比性”正交值原理，从大量的试验点中挑选 出适量、具有代表性、典型的试验点以解决多因素问题的试验方法。 b. 相关名词 试验指标(指标、试验结果) 指试验需要考察的效果 数量指标 非数量指标 因素　　 对试验指标有影响的参数，用大写A、B、C……表示 可控因素 不可控因素 因素水平　　 因素变化的各种状态和条件，用1、2、3……表示。 2. 正交表的格式与特性 a. 格式　 列号 试验号 1 2 3 1 1 1 1 2 2 2 1 2 2 2 1 1 2 3 4 以L4(23)为例 正文表是正交试验的工具，常见的正交表有L4(23)， L9(34)， L8(27)， L18(212)， L8(41×24)，等。 说明：L：正交表符号 　　　 4：表的行数，代表试验次数 　　　 3：表的列数，因素个数的上限值 　　　 2：每个因素的水平个数 b. 特性 均衡分散性 整齐可比性 正交性 3. 正交表安排试验的步骤 例：某工厂生产一种碘化钾晶体，要求应力不超过2度，越小越好，退火工艺是影响质量的一个重要环节，现通过正交试验找到降低应力的工艺条件。 明确试验目的，确定指标。 试验目的 ：降低碘化钾晶体的应力，越小越好。 试验指标 ：应力(度) 分析步骤： 挑因素，选水平，制定因素水平表。 经过分析，本试验中有升温速度、恒温温度、恒温时间和降温速度共4个因素，每个因素取3个水平，得因素水平表如表 选正交表，排表头。 因素水平确定之后就可选用合适的正交表，然后排表头，本例中有4个因素，每个因素有3个水平，可选用L9(34)正交表， ?选用正交表的原则是正交表的列数要大于或等于因素的个数，试验次数应取最少，在排表头时各因素可任意排在各列中，但是一经排定，在试验过程中就不能再变动。 1 2 3 4 A B C D 因素 L9(34) L9(34) 表头 排列试验条件 表中的9次试验，每次试验都是不同因素不同水平的随机搭配。 按试验方案进行试验， 说明： 试验排定之后就必须严格按照排定的试验方案进行试验，不能再变动。但试验的次序可以任意进行，不一定按照正交表的试验号的顺序进行，但每次试验都要记下所得结果。 直观分析法 极差分析法 分析方法 极差分析法 4. 试验结果分析 a. 概念：是通过计算同一因素不同水平试验指标的极差了解试验结果的波动情况，然后比较不同因素的极差值，以便找到效果更好的试验方案的一种方法。 B因素2水平的指标和 IB = 8 + 0.5 + 7 = 15.5 b. 分析步骤 计算各因素不同水平的指标和 如：A因素1水平的指标和 IA = 6 + 8 + 1 = 15 ? 计算数据 计算各因素不同水平指标的极差，用R表示 如：A因素 RA= 35－13.5=21.5 计算指标总和T(结果见表) 找出较优的试验搭配方案。 ? 分析计算结果 较优的试验搭配方案，是以每个因素中试验指标效果较好的水平进行搭配。 对上例来说，指标应力越低，试验效果越好，使此搭配较优试验方案为A2B2C1D3 排出主次因素(根据极差值进行) 极差越大，说明该因素的不同水平对试验指标的影响越大，那么它就应该是试验的主要控制对象，也就是主要因素。 主要因素：按较优水平选 取 一般因素：按试验方便、节约资金的原则选取 本例中，主次排列为主A C B D次 2) 对照规格标准进行分析比较 当工序处于稳定状态时，还需要将直方图与规格标准进行比较，以判定工序满足标准要求的程度。 T B 五、散布图法 即相关图法 用途：寻求两个变量或两种质量特性之间有无相关性及相关关系如何 1.