桃园煤矿选煤厂动力煤洗选工艺的设计及的的特点.docVIP

桃园煤矿选煤厂动力煤洗选工艺的设计及的的特点 　　摘要：阐述了桃园煤矿选煤厂的入洗原煤性质、选煤方法、工艺流程的设计及特点，对动力煤选煤厂设计中的几个关键问题进行了探讨。 　　关键词：选煤方法 工艺流程 设计特点 动力煤 　　桃园煤矿座落在安徽省宿州市境内，近年来，随着矿井原煤煤质变差，灰分增加，粒度变细，原煤产量逐年增加，现有的手选系统已不能适应。目前的生产状况是商品煤灰分多在35%左右，发热量在4800cal/kg以下，低时还不到4000cal/kg，严重地制约了产品销售及市场竞争力，降低了企业的经济效益。根据原煤煤质特征，要提高产品发热量，就必须对原煤进行洗选。因此在该矿增补选煤厂是十分必要的。 　　1 煤质资料 　　1.1 煤层顶、底板岩性 　　本矿井可采煤层中较稳定煤层为32、71、82、10四层。各煤层普遍含夹矸1～2层，大部分顶板、底板为泥岩，有少量细粉砂岩。 　　1.2 煤质特征 　　根据资料，该井田绝大部分煤层工业牌号属气煤，局部1/3焦煤。绝大部分为低硫。全为特低磷煤，结焦性中等，经洗选加工后，可做动力用煤。 　　1.3 原煤可选性 　　1.3.1 采用的基础资料 　　设计采用的基础资料为该矿目前正在生产的8煤层、10煤层生产大样,综合原煤灰分为46.35％，偏高，但确实存在。 　　根据该矿提供的2006年至2010年煤质预测，结合矿井开采接替计划及配采比，综合原煤灰分在33.68％，该灰分与目前该矿正常生产时原煤灰分基本相近。 　　1.3.2 筛分浮沉资料 　　以该矿提供的的8、10煤层生产大样资料，按8煤层：10煤层比例为35：65的配采比，对筛分浮沉资料进行综合，灰分校正后筛分浮沉综合见表1～2。 　　分析筛分浮沉资料不难看出，该矿原煤细粒含量大，灰分高，矸石性脆且极易泥化，在选煤厂设计中应充分考虑该煤质特征，尽量避免或减轻煤的过粉碎和矸石浸泡时间。 　　1.3.3 原煤可选性 　　当理论分选密度为1.40时，为极难选，当理论分选密度为1.5时，为易选煤，当理论分选密度为1.6时，为极易选煤。 　　2 产品结构 　　根据煤质特征、气煤产品在市场上销售情况和甲方要求，确定该矿选煤厂主导产品结构为洗混煤，发热量大于5500kcal/kg。 　　3 选煤工艺的选择 　　3.1 选煤方法的选择 　　由于该矿原煤极易泥化，-13mm原煤量大，占71.43％，且灰分高，采用跳汰或浅槽排矸这两种选煤工艺不合适。下面对分选效率高的重介旋流器分选两种工艺进行比较。 　　3.1.1 在煤质极差时（灰分为46％左右），采用目前选煤界公认的6mm干法分级极限，采用两产品或三产品重介分选，不能得到灰分在25％左右，发热量在5500kcal/kg左右的动力煤产品，必须要全部入洗。 　　3.1.2 在煤质较好时（灰分为33％左右），6mm分级，采用两产品或三产品重介分选可生产出满足质量要求的动力煤产品。 　　3.1.3 表3是两种方案技术经济比较表 　　根据以上比较，设计采用6mm（13mm）分级，选前不脱泥，50～6mm（13mm）进无压三产品旋流器分选工艺。 　　3.2 煤泥水处理工艺 　　从表4看出：煤泥灰分高，很难掺入动力煤中，如果采用浮选方法回收，投资及生产成本高，设计根据无压三产品对粗粒煤泥有分选作用的特点，将重选矸石的高灰煤泥直接进浓缩机浓缩后用压滤机回收，将重选精煤、中煤的低灰煤泥进深锥沉淀池浓缩分级，然后用沉降过滤式离心机回收，确保了精煤产率及产品水分。 　　4 工艺流程 　　4.1 原煤准备（原有）：原煤经过50mm分级后，＋50mm部分原煤采用反手选排矸，手选大块精煤单独销售，大块矸石废弃。 　　4.2 二次筛分: 在煤质较好时，-50mm原煤经6mm二次分级后，6-0mm原煤不洗直接掺入动力煤产品，50～6mm进无压三产品旋流器分选；在煤质极差时，-50mm原煤不进行二次筛分，直接通过缓冲仓全部进入主厂房洗选；在煤质相对较差时，-50mm原煤先进行6mm二次分级，然后根据煤质情况和产品灰分要求，掺入部分末煤和块煤产品一起进主厂房洗选。 　　4.3 分选作业 　　进入主厂房的原煤直接进入无压三产品重介旋流器分选，分选出精煤、中煤和矸石，矸石经弧型筛、脱介筛脱介后直接运往矸石仓外排，精煤、中煤采用弧型筛、脱介筛脱介末精煤、末中煤离心脱水后，掺在一起成为动力煤产品，通过皮带运至装车仓。 　　4.4 粗煤泥回收 　　精、中煤磁选尾矿自流至深锥浓缩机浓缩，底流用泵打入沉降过滤式离心机脱水回收粗粒煤泥，掺入精煤中；溢流自流至尾煤浓缩机。 　　矸石磁选尾矿用桶收集后，用泵打至粉矸石振动弧形筛进行一次脱水分级，其筛上物进入矸石脱介筛进行二次脱水，回收