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梧州市第二污水处理厂自动化系统的设计 　　【摘 要】稳定性和安全性是自动化设计最关心的问题，只有稳定运行的系统，才能确保业主监控系统平稳运行。系统的技术先进性是系统高性能的保证和基础，同时可有效地减少使用人员和系统维护人员的麻烦。良好的可扩展性则是为了用户的发展考虑。随着污水处理监控系统应用时间的增长，未来对监控系统的要求更高。本系统设计能充分发挥污水处理工程设施的效能，同时提高了工作效率、转变落后工作方式。 　　【关键词】污水处理；自动化系统；远控 　　 　　1、工程概况 　　梧州市第二污水处理厂工程项目（简称梧州二污工程）建设规模为处理污水量4万吨/日，分两期建设。项目一期工程由污水处理厂和污水收集系统两大部分组成，工程主要内容包括按照总规模4万吨/日一次性完成征地；厂区主体土建工程除反应池和二沉池处理规模按2.0万吨/日建设外，其余主体工程均按4.0万吨/日建设；新建鸳江泵站至污水厂污水输水管网；改造鸳江泵站、桂东医院泵站（即下关泵站，以下同）（规模为2.0万吨/日）及相应的供水供电系统。 　　2、工艺流程及系统框架 　　梧州第二污水厂的生物处理工艺为改良AA/O，出厂水水质要求达到国家一级B排放标准。污水处理工艺基本流程为厂外提升泵房（鸳江泵站和下关泵站）送水、沉砂池沉淀、AAO生物池处理水质，经二沉池和紫外线消毒池后出水。 　　梧州第二污水厂控制系统以实现整个污水厂的全集成综合自动化控制为目标，主要由二部分组成：自动监控系统、视频安防系统组成。生产现场（含厂区及厂外泵站）实现全天24小时无人职守，生产控制及管理集中在控制中心（中控室）执行。 　　监控网络采用百兆光纤星型组网方案，其中主干传输采用100M工业以太网交换机，支持IEEE802.3规约和标准的TCP/IP协议，实现数据的高速传输和实时控制。现场的PLC控制站选用GE PLC的PACSystem RX3i。 　　视屏系统采用“模拟传输、数字存储”方式。监控站点为动点监控。室内外监视点用高速球，中控室内用枪式摄像头监控。周界安防系统使用主动红外报警器，通过红外线束发射和对端接受，当有人在保护线阻隔，便发出警戒报警。 　　3、系统方案设计 　　污水处理厂流程为：污水生化处理采用A2/O工艺方案，污泥处理采用机械浓缩直接脱水方案，其主要工程内容为：（1）预处理系统；（2）污水二级处理；（3）污水消毒后处理；（4）污泥处理；（5）厂内附属建筑物；（6）供电系统及自动控制系统；（7）供水系统。 　　3.1 控制系统 　　根据梧州第二污水厂各生产环节的工艺流程，按工艺及地理位置布局要求，污水处理厂自动控制系统采用分布式控制方案，在每一生产区域设立现场控制站，完成对本区域内设备和过程的监视，操作和控制。区域按工艺及设备分布进行划分，各站之间通过高可靠性和实时性强的工业局域网络相连，通讯模式为N：N对等通信，实现“管理集中和控制分散”的目标。监控系统整体采取分层结构模型，设立调度中控层控制（中控室远控），PLC控制站层控制（触摸屏控制），设备级及装置现地层控制（现地控制箱操作），据此，系统设置四个现场监控PLC控制站和一个中央控制管理总站（如图1）。 　　如图所示：中控室在第二污水厂综合楼内，生产过程监控系统由操作员工作站、工业以太网设备、PLC控制站及现场传感器及仪表仪器组成。 　　监控网络结构采用星型结构，一台工业交换机放置于中控室做核心汇聚交换机用，3台接入层工业交换机分别放置鸳江泵站PLC控制站、下关泵站PLC控制站、厂区1＃PLC控制站接入层交换机通过光口直接连接中控室核心交换机光口。厂区2＃PLC控制站柜在中控室，直接通过电口直连到核心交换机。 　　鸳江泵站PLC控制站、下关泵站PLC控制站到中控室之间网络连接需铺设长距离单模光纤，直连中控室核心交换机的光纤通道。厂区1＃PLC控制站通过多模光纤在厂区电缆沟（部分开挖埋管）敷设，直连中控室核心交换机的光纤通道。厂区2＃PLC控制站在中控室内直接通过网线连接核心层交换机。 　　操作员工作站安装实时监控软件、报表系统等，以实现对生产现场设备状态的实时监测、远程控制、生产过程数据存储分析、报表报警打印、Web对外展示等功能。 　　操作员工作站通过控制网络远程控制现场重要设备或机组的开、关、停和运行参数设定，监测设备及仪表的运行工况和运行参数。 　　监控系统在生产现场设置4个现场PLC控制站（分别为鸳江泵站PLC控制站、下关泵站PLC控制站、厂区1＃PLC控制站、厂区2＃PLC控制站），PLC控制站实现设备间的联动逻辑控制，要求依照工艺实现设备的过程控制和反馈控制生产现场PLC控制站配置触摸屏，操作人员可通过对该触摸屏对监控范围内的设备进行就地集中监视控制，或在中控室授权后可就地