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桥梁桩基施工的要点 　　[摘要]本文结合工地实际从桥梁桩基施工的各个环节阐述了质量保证的要点。 　　[关键词]桥梁桩基 施工要点 　　 　　一、引言 　　桥梁桩基施工具有工艺成熟、质量可靠、操作简便, 造价较低等优点，得到广泛应用。下面作者以理论结合自己工作实际对桩基施工的环节进行论述。 　　 　　二、准备工作 　　1.施工前准备资料 　　施工前应准备桩基相关资料： 　　(1)所建桥梁工程地质和水位资料 　　(2)施工图及图纸会审纪要 　　(3)主要施工机械及其配套设备的技术性能资料 　　(4)施工组织设计 　　(5)所用建材(水泥、砂、石、钢筋)的质检报告。 　　2.施工前质量管理措施 　　(1)施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置; 　　(2)制定施工作业计划和劳动力组织计划; 　　(3)制定机械设备、工具、材料供应计划; 　　(4)制定季节性(冬、雨季)施工的技术措施; 　　3.安全措施 　　（1）施工场地应平整、坚实；非施工人员禁止进人作业区． 　　（2）不得在高压线路下施工。 　　（3）施工现场电源、电路的安装和拆除须由持证电工操作。 　　（4）挖孔桩挖出的土石方应及时运离孔口,不得随意堆放. 　　（5）钻孔桩钻机的性能必须符合安全要求，钻机运行中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近或触摸旋转钻杆，钻具悬空时严禁下方站人. 　　 　　三、钻（挖）桩施工要点 　　【1】.开孔前,根据勘察设计单位的测量基准点和测量基线放样定位,经监理复核,用十字交叉法定出孔桩中心。桩位应定位放样准确,在桩位外设置定位龙门桩。 　　【2】.挖孔桩：当桩净距小于2倍桩径或小于2.5m时,应采用间隔开挖；第一节井圈护壁的中心线与设计轴线的偏差不得大于2cm;井圈顶面应比场地高出15-20cm,壁厚比下面井壁厚度增加10-15cm；修筑钢筋砼井圈护壁应保证:护壁的厚度、配筋、砼强度符合设计要求;上下节护壁的搭接长度不得小于5cm;每节护壁在当日施工完毕;护壁模板在24h后拆除;发现护壁有蜂窝、漏水现象时,应及时补强以防造成事故；挖至设计标高时,孔底不应积水,终孔后应清理好护壁上的淤泥和残渣,然后进行隐蔽工程验收。验收合格后,应立即封底和灌注桩身砼。 　　【3】.钻孔桩：护筒埋设： 　　1、护筒内径根据成孔方法确定。采用机械旋转法成孔时，护筒内径比钻头直径大15-2Ocm.用冲击法成孔时，护筒内径比钻头直径大30-40cm . 　　2、护筒应坚固、内壁平滑、无凸起，制作必须符合设计和规范要求。 　　3、护筒顶端应高于地下水位或施工期间的最高河道水位2.Om以上 ，旱地时护筒顶端应高出地面30cm . 　　4、护筒底端埋设深度应符合下列规定：在旱地或浅水域粘性土地层中护筒埋深不宜小于原地面以下1.5m ，砂性土地层中应将护筒周围50-80cm 和护筒底50cm 范围内的土换填黏性土并夯实；在深水域，黏性土地层中护筒应沉人河床局部冲刷线以下1.5m ，细砂或软土地层中应沉人冲刷线以下至少4m . 　　护壁泥浆： 　　1、泥浆原料应为性能合格、环保的黏土或其他材料。 　　2、钻孔过程中始终保持泥浆性能符合要求。 　　3、泥浆池周围应设防护栏杆和警示标志。 　　钻孔施工： 　　（1）钻孔过程中，应检查钻渣，与地质剖面图核对，发现不符时应及时采取措施。 　　（2）钻孔应连续作业。相邻桩之间净距小于5m 时，邻桩砼强度达5MPa 后，方可进行钻孔施工或间隔钻孔施工。（3）成孔后或因故停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，保持孔内护壁泥浆的高度防止塌孔，孔口采取防护措施应。钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时，立即停钻。钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可继续作业。 　　（4）采用冲击钻机钻孔时，当钻头提至接近护筒上口时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒。 　　（5）采用正、反循环钻机钻孔时，应减压钻进，即钻机的吊钩应始终承受部分钻具质量．避免弯孔、斜孔或扩孔。 　　（6）使用全套管钻机钻孔时，配合起重机安装套管人员应等套管吊至安装位置，才可靠近套管辅助就位，并安装螺栓。拆套管时，应等被拆管节吊牢后方可拆除螺栓。2、清孔 　　清孔完成后必须立即进行砼浇筑，减少塌孔及其带来的安全隐患。 　　 　　四、钢筋笼的制作与质量保证要点 　　1.钢筋进场要验收,要有质保单,并要求作力学性能试验和焊接试验,合格后才能启用。 　　2.焊条要有质保单,型号要与钢筋的性能相适应。 　　3.钢筋笼制作严格按设计加工,主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距允许偏差±1cm;箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±2cm;钢