某机械公司新型节能石油抽油机生产线技改的项目职业病危害控制效果评价.docVIP

某机械公司新型节能石油抽油机生产线技改的项目职业病危害控制效果评价 　　摘要：对某机械公司新型节能石油抽油机生产线技改项目职业病危害控制效果进行评价，确定其主要的职业病危害因素。根据项目职业病危害的特点，通过职业卫生现场调查、职业卫生检测及检查表等方法，结合职业健康检查结果对试运行期间作业人员的职业病危害因素接触水平及职业健康影响进行评价。该项目主要职业病危害因素有其他粉尘、电焊烟尘、锰及其化合物、苯系物、甲醛等化学危害因素和噪声、电焊弧光等物理危害因素。 　　关键词：节能石油抽油机生产职业病危害控制效果 　　Doi:10.3969/j.issn.1671-8801.2014.07.022【中图分类号】R4【文献标识码】A【文章编号】1671-8801(2014)07-0021-01 　　为适应市场需求，成都某机械有限公司进行技改建立新型节能石油抽油机生产线。为贯彻落实《中华人民共和国职业病防治法》和《建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法》等法律法规，从源头有效控制生产过程中的职业危害，切实保护劳动者健康，对成都市某机械公司新型节能石油抽油机生产线技改项目进行职业病危害制效果评价。 　　1内容与方法 　　1.1评价内容。主要包括总体布局及设备布局的合理性，建筑卫生学，职业病危害因素及分布、对劳动者健康的影响程度，职业病危害防护和措施及其效果，辅助用室，个人使用的职业病防护用品，职业健康监护，职业卫生管理措施及落实情况等。 　　1.2评价方法。根据该项目职业病危害特点，采用职业卫生现场调查、职业病危害因素检测及检查表法，并结合职业健康检查进行综合分析与评价。 　　2结果 　　2.1选址和总体布局。该项目选址、总平面布置和设备布置基本符合要求。功能区域划分明确，分为生产区、非生产区、辅助生产区；厂区生产条件良好，工作环境整洁；设置有职业病危害警示标识；有毒有害作业场所与其他作业场所区分。 　　2.2职业病危害因素调查、检测与评价。 　　2.2.1职业病危害因素调查。通过现场详细调查，该项目主要生产工艺有下料、机加工、铆焊、喷底/面漆和包装，其主要职业病危害因素有其他粉尘、电焊烟尘、锰及其化合物、苯系物、甲醛等化学危害因素和噪声、电焊弧光等物理危害因素。 　　2.2.2职业病危害因素检测结果与评价。本次评价检测按照《工作场所空气中有毒物质监测的采样规范》(GBZ159-2004)的要求进行。 　　2.2.2.1化学危害因素检测结果。根据检测结果，所有检测点中除铣工在铣磨加工区接尘浓度和打包工在打包作业区接尘浓度超标外，其余工种(岗位)检测点的检测结果均符合国家职业卫生标准要求。有害因素检测数据统计结果见表1。 　　表1工作场所有害因素检测数据统计结果 　　有害因素名称检测工作（岗位）数合格岗位数合格率总尘171588.2%电焊烟尘33100%苯33100%甲苯33100%二甲苯33100%甲醛33100%锰及其化合物33100%2.2.2.2物理危害因素检测结果。本次检测噪岗位共16个，合格率为100.0%，检测电焊弧光岗位3个，合格率为100.0%。 　　2.3职业病防护措施。本项目生产工艺成熟可靠，总体上自动化、机械化，密闭化程度较高，减少了职业病危害因素的接触机会。重点部位均设置了通风排毒、通风除尘及布袋除尘设施设备；电焊作业场所安装有移动式焊接烟气收集净化装置；喷漆房设置集气罩，并采用水幕法收集漆雾室内设置吸声壁面，精工车间和铆焊车间设置隔声值班室。 　　2.4个人防护用品。企业按照国家有关规定为接害的劳动者定期发放个体职业病防护用品。多数劳动者能正确佩戴防尘口罩、防噪耳塞、防毒面具和防弧光眼镜等其他防护用品。 　　2.5建筑卫生学及辅助用室。该项目办公室采用窗户进行自然通风并安装有空调；厂房利用天窗和侧风进行全面通风换气，厂房柱上安装工业壁扇进行降温。厂区照明电压为220V，采用自然采光结合人工照明的方式，生产照明和生活照明分开供电。企业按照实际需要和使用方便的原则设置辅助用室，辅助用室能避开有害物质及噪声等有害因素的影响，设置符合《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)的要求。 　　2.6职业卫生管理。该项目设立了职业卫生管理机构，负责工业卫生检查、职业病防治、建设项目“三同时”等管理，现有专职职业卫生管理人员3人。该项目制定了相关的职业卫生管理制度和操作规程；定期进行职业卫生培训和职业病危害事故应急救援演练；在劳动合同中进行了职业病危害因素告知；在醒目位置设置有公告栏，但未公布工作场所职业病危害因素检测结果。 　　2.7职业健康监护。该项目按照《职业病防治法》和《用人单位职业健康监护监督管理办法》的要求，制定了健康监护及其档案管理制度职业健康检查包括岗前、岗中、离岗