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某开发区自备水厂改造技术的探讨 　　摘要：针对某开发区自备水厂净水处理构筑勿的不完善，供水水质和水量受其影响的问题，对该水厂水力循环澄清池和重力式无阀滤池进行技术改造，达到了提高水质和水量的满意效果。 　　 关键词：水力循环澄清池 重力式无阀滤池 改造 　　中图分类号：TU991.35 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　 位于东部沿海某开发区自备水厂，建于上个世纪90年代中期，河网取水，净水处理工艺为水力循环澄清池+重力式无阀滤池，水力循环澄清池和重力式无阀滤池各有两组，单组设计能力为320m3/h，用于开发区居民生活用水。 　　 随着开发区的发展，居民生活用水需求增加，原净水构筑物长时间运行后，水力循环澄清池混凝沉淀效果差，大量矾花絮体带入滤池，造成无阀滤池反冲洗周期大大缩短，冲洗不彻底，过滤效果差，出水水质、水量不能满足开发区居民用水需要。针对该水厂的实际情况，综合考虑技术、时间及经济因素，我们对水厂的水力循环澄清池和重力式无阀滤池进行了技术改造。 　　 　　1水力循环澄清池 　　原水力循环澄清池运行中存在：喉管和喷嘴处阻力大，水头损失大，相应的能量消耗也大；反应室容积小，反应时间短，回流泥渣接触絮凝作用的发挥受到严重影响，形成的矾花絮体松散，比重轻，混合反应和净化效果差，耗钒量大，反应出水浊度高；原水浊度、水量、水温变化较大时，运行效果不够稳定。针对上述情况我们进行了如下改造： 　　1.1改变反应筒（第一反应室）型式，原反应筒为倒锥体（上口直径2900mm，下口直径500mm，高4600mm），改为上部为柱体（上部柱体直径2900mm，高3850mm）加下部锥体（上口直径2900mm，下口直径600mm，高2400mm）。改造后，增加了絮凝区的容积。 　　1.2沉淀区与反应区之间的隔墙向下延伸1200mm，以增加反应区和沉淀区的容积，提高了澄清区的容积利用率，降低了泥渣层的高度。 　　1.3缩短喉管长度，改喉管长度2625mm为700mm，直径450mm，增加絮凝区容积。 　　1.4喷嘴直径125mm，长450mm改为直径200mm，长450mm，减少水头损失，降低了能耗。 　　1.5在第一、第二反应区增加了ABS网格，网格净空尺寸由20mm×20mm、25mm×25mm、30mm×30mm、35mm×35mm四种规格组成，垂直水流安装，共14层，形成了良好的絮凝条件，达到降低絮凝剂投加量并缩短絮凝时间。 　　1.6在沉淀区增设聚丙烯斜管，孔径为25mm，壁厚0.5mm，长1000mm，安装倾角60度，以提高沉淀区的沉淀效果，有效的阻挡了细小矾花上浮，提高了澄清池出水。 　　1.7提高环形集水槽的水平度，辐射聚水槽由钢筋混凝土结构改为不锈钢集水槽。 　　1.8 改变排泥装置，将原直径200mm、长度300mm的直通排泥管改为同直径的环形ABS穿孔排泥管，采用法兰与原排泥短管连接，ABS穿孔孔径25mm，间距200mm，保证了排泥均匀，稳定了泥渣层。 　　 　　2重力式无阀滤池 　　原重力式无阀滤池由于运行时间的增长和水处理负荷的增大，滤池运行出现了滤料流失、反冲洗异常、浪费大量水资源等问题。我们借助周边同类乡镇水厂的改造和运行经验，分析了运行故障的原因并进行了改造。 　　主要存在的问题表现如下：滤池经过长时间的运行且没有及时保养检修，固定滤板的螺栓及钢板压条腐蚀严重；固定在滤板上的尼龙网由于固定件腐蚀，尼龙网被冲洗水掀翻，有部分尼龙网局部破裂损坏，造成卵石承托层、滤料堵塞布水孔；部分滤板已经倒塌，形成了漏孔，卵石和滤料下沉到滤板底部空间。在放空滤池时还发现，其中一滤池的一滤格滤料表面有板结形成一层泥饼，滤池反冲洗时，滤料膨胀不均匀，有的地方发生短流，水质恶化严重。原因是高位进水槽隔墙有腐蚀，进水配水不均匀几乎全部进入了一边滤格，同组的另一格停止运行，长时间运行下来，造成了滤格滤料的板结。反冲洗异常，反冲洗时间长，浪费大量的水资源。滤池运行水头损失增大时，虹吸辅助管开始向排水井流水，并产生抽气，本应该快速实现反冲洗，但虹吸刚形成虹吸下降管开始大量出水，并不能立即实现反冲洗，有时候需要1个多小时才能形成虹吸，大量的进水直接通过虹吸下降管排走，造成大量的水浪费。滤池实现反冲洗后，冲洗水箱水位下降到某一位置后，水位不在发生变化，反洗滤格的进水直接从虹吸下降管流出，与之同组滤池滤格的过滤水作为其反冲洗水。针对上述情况我们进行了如下改造： 　　2.1为解决配水系统的问题，我方请专业厂家对虹吸滤池底部的配水系统进行改造，将原先的中阻力配水系统的孔板滤板改造为小阻力配水系统的滤头滤板。我方将原先的配水系统全部拆除，根据现状，预制了滤板，重新浇注了滤梁，预埋了不锈钢固定滤板的螺栓并且安装了