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油气处理场所设备管理的探讨 　　摘要：本文对石油天然气行业企业设备管理的现状及原因进行分析，然后结合石油天然气行业设备管理的现状，提出在油气处理场所内实行基于“质量保证”“机械完整性”的全员全过程的设备管理模式的建议。 　　关键词：企业设备管理、石油天然气企业、管理模式研究 　　引言 　　在设备技术进步超前于企业人才进步的今天，设备管理面临比以往更严峻的挑战.企业的设备管理模式的选择不能够仅仅只是跟着别人走，一味的移植别人的管理模式，必须根据企业的实际情况进行认真的思考，并结合国内外设备管理的先进管理模式和理论体系，从而提出一套适合油气处理场所实际情况的、有效的设备管理模式体系。 　　一、 石油天然气企业设备管理现状及原因分析 　　石油天然气行业设备具有自动化、连续化以及量大面广、种类繁多、专业性强等的特点，而且石油天然气企业的设备运行的环境往往是腐蚀性的环境，设备的维护保养工作做的不好，不仅会加速设备被腐蚀的进度，而且设备的寿命周期费用将大大增加。以上这些特点，加重了石油天然气行业设备管理的难度，同时对于石油天然气企业的管理人员和管理制度也是一种考验.要做好石油天然气行业的设备管理工作，就必须根据行业自身的特点，借鉴国外同行或相近行业的设备管理的先进经验及我国设备综合管理的特点，找出适合本行业设备管理的模式。 　　1、石油天然气企业设备管理现状 　　目前，石油天然气行业的设备管理模式基本还是沿用前苏联的设备管理模式。虽然近几年随着我国设备综合管理的不断发展和完善，以及对国外先进的设备管理方法和维修技术的学习和引用，设备管理和维修技术现代化水平得到了一定程度的提高。但是，由于人员、技术、体制等各方面的原因，设备管理与国内外同行业的先进企业相比还存在较大的差距，主要表现在设备管理组织结构、设备前期管理、维修管理、备件管理以及计算机应用等几个方面.由于存在这种差距，石油天然气企业运行的人工成本、物料消耗成本均高于国内外同行业的先进企业。 　　2、 石油天然气企业设备管理原因分析 　　随着社会的不断进步，国内能源需求的不断增长，竞争不断的加剧，以及企业全球化进程的加快，现状越来越制约着企业的发展，一些因设备管理水平发展迟缓而引起的深层次问题被充分暴露出来，主要存在以下原因： 　　（1）；设备管理过程只有设备管理人员去抓设备管理工作，没有实行全员参与； 　　（2）对适合本企业的设备管理模式的理论研究不够重视，导致企业的设备管理水平处于停滞不前，得不到发展： 　　（3）设备管理制度不完善，造成设备管理缺乏有序性和规范性。而在设备管理实践中，没有形成统一的管理体系模式，以至有关人员按照自己的理解各行其是，以至出现不少混乱景象； 　　（4）设备管理人员、维修人员、操作人员的设备管理知识比较淡薄，且没有经过系统的设备管理理论知识及国内外设备管理发展新趋势的培训。 　　二、石油天然气行业设备管理模式研究 　　设备管理的实质是基于“质量保证”“机械完整性”的全员全过程管理。以设备质量保证对设备从规划、设计、选型、购置、制造、验收、仓储、安装等阶段进行全面的质量管理，以保证设备能符合设计规范和生产要求；以机械完整性是设备投入使用后，对设备安装、使用、维护、修理、检验、变更、报废等各个环节的管理，保证设备的工作规范、标准、统一，设备安全平稳运行提供有力保障，实现油田生产本质安全。 　　目前，石油天然气行业设备管理模式的特点应该是：强调建立规范、实施规范和革新规范，以规范解决员工素质问题，以规范解决与传统企业文化冲突问题，以规范解决制度变革问题。对设备管理的前期管理规范化、维修管理（程序）规范化、维修模式规范化、润滑管理规范化、备件管理规范化、运行管理规范化、组织结构规范化以及其它方面的规范化。 　　石油天然气行业应以全效率和完全有效生产率为目标、以全系统的预防维修体制为载体、以员工的行为全规范化为过程、以全体人员参与为基础的生产和设备系统的维护、保养和维修体制。 　　利用现代信息通讯技术和设备管理理论的最新发展成果，并结合国家有关设备管理的法律、法规，对企业设备管理活动中的信息进行收集、提取、加工、输出，从而为设备管理者提供决策信息的系统。它是利用计算机对设备管理的相关数据信息进行快速处理，不仅能使企业设备管理决策和控制及时，还使设备系统资源（人员、设备、物资、资金、技术方法）得到充分利用，并对牵涉面很广的设备工程的复杂任务及时作出评价，采取有效的措施保证企业经营目标的实现。其目标是通过计算机将设备管理的各种工作要素：设备管理的组织体系、设备资产管理、设备前期管理、设备运行与维护（设备运行和停机记录、缺陷故障事故管理、点检、保养、修理、变动、更新改造、报废）、设备润滑管理、备件管理、特种设备管理、人员管理和维修