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水泥搅拌桩在道路软基施工质量控制的探讨 　　摘要：在路桥施工中，软基处理一直是个难点。水泥搅拌桩是一种广泛而有效的软基加固技术，可以大大提高地基承载力。但由于水泥搅拌桩数量多，并具有隐蔽性，其施工质量控制显得尤为重要。本文重点探讨了软基处理中水泥搅拌桩施工质量控制问题，以确保了工程加固质量。 　　关键词：水泥搅拌桩；软基处理；施工工艺；质量控制 　　 随着道路建设事业的蓬勃发展，在路桥施工中发现的问题也越来越多，其中软土地基的处理一直是个难点和重点。水泥搅拌桩技术是利用水泥作为固化剂的主剂，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度。该法加固效果好、速度快，可以最大限度地减少地基工后沉降。但是由于地质情况复杂，施工环节较多，施工机械性能及操作人员素质参差不齐，管理人员缺乏控制经验，使得实际处理效果很让人担心。因此，加强水泥搅拌桩的质量控制具有十分重要的现实意义。 　　1 工程概况 　　 某道路工程，是一条重要的交通枢纽，道路总长1.918km，分两个标段。软基是本工程路段内存在的不良地质主要现象。设计要求路基采用水泥搅拌桩＋级配碎石垫层进行处理，水泥搅拌桩桩径50cm，三角形布置，桩间距1.5～1.3m，桩顶设置50cm厚的级配碎石垫层。全线需要处理的软基长度约1.9Km，软土厚度达3m以上。要处理的软基深度在8～17m 之间，水泥搅拌桩应打透软土层并进入硬层0.5m。 　　2水泥搅拌桩的施工过程 　　2.1施工前准备工作 　　 （1）人员准备：应该按着要求组织有相关技术能力的人员，同时管理人员、技术负责人和技术人员要有责任心，都必须到现场各施其责，要有丰富的施工经验，要持证上岗。 　　 （2）机械准备：要适用符合要求的施工机械，每台搅拌机必须配备注浆自动记录仪，施工单位要每台桩机设备及仪表进行自检自纠，经业主或监理单位检查合格后才能进场。 　　 （3）材料准备：选用工程要求的水泥和加固剂等原材料，选用前一定要按着相关设计要和试验规范对水泥和胶沙进行强度、安定性、细度和凝结时间等指标进行试验，试验合格后方可投入使用。 　　 （4）场地准备：水泥搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。 　　 （5）试桩准备：通常情况下水泥搅拌桩搅拌的的均匀度随着次数的加多而提高，可是次数过多会造成施工工期的延长，对像本工程实例一样工期紧的情况下有可能耽误工期。所以通过试桩来确定最佳搅拌次数、水泥浆的水灰比、泵送和压力等参数，并且还可以掌握搅拌机钻进速度、提升速度和复搅深度等，确定合理的工艺流程，为下一步搅拌桩的大规模施工提供依据，试桩能有效提高工程质量和施工速度。 　　2.2施工工艺流程 　　 水泥搅拌桩的施工工艺流程大同小异，结合本工程实例总结如下施工工艺流程：地面清理→布设桩位→对搅拌机进行定位调平→搅拌机正钻下沉至设计深度→配制水泥浆→先打开注浆泵，然后反转均匀提升钻机→第一次喷浆搅拌提升边喷浆边提升→重复搅拌喷浆→重复反转至设计加固高度→均匀提钻→成桩结束→移至下一桩位。 　　2.3施工注意事项 　　 （1）施工的喷浆过程不能中断，也要保证整个桩体的均匀性，还有桩体一定要进入到持力层0.5m以上； 　　 （2）水泥的单位体积消耗量一定要到达在设计要求，如果喷浆量不足，要及时对原桩复钻复喷； 　　 （3）搅拌桩的垂直偏差不能超过1.5％，桩位偏差不超过5ｃm，可以通过在钻杆顶挂吊锤这项措施来实现此项控制； 　　 （4）在桩体检测合格后一个月以上才能进行填土；在桩顶上面铺设一层厚30cm的碎石，以此来增加承载力， 　　 （5）注意施工过程的安全，所有施工及工作人员都应该在安全距离之外，另外由于是不间断施工容易造成施工人员疲劳，有可能因此出现施工安全事故。 　　3 水泥搅拌桩质量控制 　　3.1 质量控制要求 　　 （1）对成桩28d后的搅拌桩采用复合地基静荷试验，复合地基承载力应不小于设计值120kPa，检查数量为施工段总桩数的0.5％。 　　 （2）对成桩28d后的搅拌桩采用单桩载荷试验，单桩承载力应不小于设计值12kN，检查数量为施工段总桩数的0.5％。 　　 （3）对成桩28d后的搅拌桩进行钻孔取芯（桩身上中下段各取一组）检测桩身无侧限抗压强度试验，并了解桩身强度、完整性和桩长是否达到设计要求。检查数量为施工段总桩数的0.5％。 　　 （4）对成桩7d后的搅拌桩，由施工单位进行开挖自检，各相关单位人员到场检查，观测桩体成型情况及搅拌均匀程度，测量成桩直径，并如实做好记录，检查数量为施工段总桩数的5％。 　　3.2 质量控制方法 　　 质量控制