水下高压干法GMAW焊接的方法的研究的探讨.docVIP

水下高压干法GMAW焊接的方法的研究的探讨 　　摘要：高压干法焊接是海洋工程水下维修的有效方法，多年来国内外进行过多种焊接方法的尝试，应用中都有各自的问题和局限。对 GMAW 方法在高压干法环境中的特性进行了系统的研究，通过试验条件的建立及高速摄像技术的应用，开展了高压空气条件下 GMAW 方法的电弧特性的试验研究以及焊接过程稳定性的建立，结合对焊接接头微观组织及力学性能的测试分析，形成了一套完整的工艺技术，为水下维修工程焊接技术的发展，开辟了一条新路。 　　关键词：高压干法、GMAW、电弧特性 　　一、前言 　　水下环境焊接海底道，其操作条件与陆上完全不同。采用湿法焊接能见度差，焊缝含氢量高，冷却速度快，焊缝成形差，接头质量不能满足海洋管道高质量的要求。因此，要保证海底管线的焊口质量，需采用高压干法焊接。水下高压干法焊接，电弧燃烧和熔滴过渡需在高压气体环境中进行，另外因操作人员不能进入排水罩，需采用自动化、智能化的焊接系统，采用遥控方式完成。先期开展的高压气体介质中的电弧特性、熔滴过渡方式、焊缝成形的组织特征等基础特性的试验研究是实现海底管道焊接的基础。本研究结合海底管线的焊接条件和质量要求，针对性的开展水下干法高压气体环境下全位置 GMAW 焊接的电弧物理特性、熔滴过渡、焊缝成形及接头性能的特点，为海洋石油开发奠定基础，具有良好的应用前景。 　　二、试验条件和方法建立 　　1、焊接试验舱设计 　　实验项目工作需有一个能够模拟水下焊接条件的干法焊接实验舱，它包括一个耐压壳体、自动开启的舱门、焊接设备和实验仪器线缆的进出孔、观察孔以及保持压力平衡的排烟装置。 　　2、试验用设备、仪器 　　试验过程配备专用焊接试验台架、空气压缩机、焊接设备、观测和检测仪器等。焊接试验台架、送丝机及焊炬部分放置在压力舱内，焊接电源为福尼斯CMT4000，和控制系统一起放置在压力舱外。 　　三、电弧稳定性试验 　　1、空气压力环境下的焊接燃爆试验 　　在水下干式压力环境里进行弧焊作业需要往干式舱内通入高压气体，以驱除海水形成干式环境。充入的气体可以是空气、惰性气体或含惰性气体的混合气。焊接过程中，焊接区还需送保护气进行保护。显然隔水高压气体采用空气经济效益最好，环境气氛控制也最简单。但采用空气加压后作为隔水气体有可能燃弧后会发生燃爆现象。国内前期针对 GTAM 方法进行过压缩空气燃爆试验，在浅水范围内是安全的。由于 GMAW 焊与氩弧焊差异较大，使用的测试、观察仪器较多，本研究针对试验和应用条件，首先进行了高压空气环境的燃爆试验，试验结果如表 1 所示。 　　由表 1 可知，在 0.1～0.6 MPa 空气压力范围内，适用于 GMAW 的焊接保护气 φ（Ar）82%+φ（CO2）18%，在焊接电流 140～180 A 时燃弧，未发生明火燃烧或爆炸现象，不具备引燃周围试验装置的条件，能够保证试验的安全性。 　　2、高压环境电弧特性 　　（1）环境压力影响 　　为了验证高压环境中 GMAW 焊焊接电弧的稳定性，采用了两种焊接模式进行试验：一种为 CMT（冷金属过渡）方法；另一种为协同控制的常规GMAW 焊接方法。试验用母材为 φ168×8 的钢管（材质 X65），焊丝为 JM-56，直径 φ1.0 mm，干伸长 10 mm，保护气为Ar+CO2，气体流量 20 L/min。试验结果如下。 　　①CMT 模式 　　在不同焊接电流情况下，随着环境压力的增加，电弧电压呈上升趋势，且随着电流的增加，电弧电压也呈增加趋势。整个焊接过程中，焊接电弧稳定。 　　②一元化协同 MAG 模式。 　　在不同焊接电流下，随着电流的增加，电弧电压也呈增加趋势。随着环境压力的增加，电弧电压上升趋势不明显，可能与电弧电压动态波动较大有关。整个焊接过程中，焊接电弧基本稳定，相对 CMT 模式，协同控制方法有较多飞溅。 　　随着环境压力的升高，电弧电压有增加的趋势，所以，要获得较为稳定的焊接过程，随着压力升高，应相应提高电源的输出电压，或者采用外特性为下降特性的焊接电源。 　　（2）焊接电流影响 　　采用同样的焊接材料和模式，试验了在不同压力情况，获得稳定的焊接过程，焊接电流和焊接电压的变化关系。无论是 CMT 模式还是一元化 MAG 模式，随着电流的增加，电弧电压都呈增加趋势，即电弧具有上升特性。整个焊接过程中，焊接电弧稳定。 　　（3）高压环境电弧形貌 　　实验采用高速摄像记录焊接过程，摄像速度为1 000 f/s。主要研究不同焊接模式、不同保护气体、不同环境压力以及不同焊接电流对应的电弧形貌。通过图像处理，对比在同一参数下电弧的最大直径和高度，进而得出相关的规律。不同环境压力下的电弧形貌，随着环境压力的增加，电弧的高度也略微增