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油井井下作业技术的应用浅议 　　摘要：本文主要对油田通井、压井、射孔等井下作业技术的应用做了进一步总结分析。 　　关键词：井下作业；通井；压井；射孔；技术应用 　　Abstract: This paper focuses on the application of oil well, down hole operation technology pressure wells, perforation to do further analysis. 　　Key words: down hole operation; work over; pressure well; perforation; technology application 　　 　　中图分类号：TQ172.75 　　一、通井作业施工技术应用分析 　　通井的目的是检验套管、刮削泥饼。通常一口井的油层套管，不止1种规格的套管，选择通井规时以最小套管内径为准。通井作业要平稳操作，下钻速度控制在0.5m/s以下；通至离人工井底（或预计位置）100m左右时，应减慢下钻速度，下钻速度控制在0.2m/s以下；老井通至异常井段和已射孔井段时，下钻速度控制在0.2m/s以下。通井过程中，若有遇阻现象应减慢下钻速度，并平稳活动钻具或循环冲洗遇阻部位，以求解阻通过。严禁猛顿硬压[1]。加压80kN仍不能通过，应起出通井规分析遇阻原因，或下铅模证实。如系套管问题，应进行修理，修好后重新通井。 　　探人工井底要求加压20～30kN，实探二次（系指连续二次），深度误差小于0.5m为合格。实探深度与钻井资料深度误差大于±5m时，必须下光油管重新落实人工井底深度。若仍不符时，必须保证口袋大于15m，否则应采取措施（老井不受此限）。严禁带封隔器和用结构复杂的原井管柱探人工井底。 　　探人工井底后，上提管柱2～3m，再进行压井施工。老井通至预定位置后，应按设计要求，调整压井液性能或充分正洗井等。压井液（泥浆）密度、粘度较大的井，中途应进行分段循环（一般500～1000m循环一次），再逐渐加深至人工井底（或预计位置），以避免造成遇阻和循环不通。通井规起出后，应详细检查其变形情况，分析变形原因，再将施工中出现的问题，记录整理一并收入完井总结存档。 　　老井通井的通井规外径、长度的选择主要根据井况（套管）和下步下井工具的长度和外径灵活选择。例如：某井Φ139.7mm套管，根据生产需要下入Φ118mm电泵机组1800m排液，就必须选用Φ118mm×10m的规通井至1810m，检验套管。二、压井作业施工技术应用分析 　　1、压井主要技术方式 　　压井是把油气水层压住，使其在施工作业时不发生井喷，保证试油、投产、作业顺利进行，同时又保证施工后油层不受到污染损害[2]。因此，施工中要注意合理选择压井液的的密度和压井方式，使压井工作真正做到“压而不死，活而不喷，不喷不漏，保护油层”。 　　压井主要有三种方式，灌注法压井、循环法压井、挤入法压井。 　　灌注法压井是最简单、最普通的方法。主要针对一些低压井上返试油、投产时用，需在射孔前灌入水。 　　循环法压井是现场使用最普遍、最常用的方法。又分为正循环，反循环2种方式。正循环回压小，相对对油层污染少，但容易气浸，造成压井失败；反循环回压大，容易把井压住，不容易气浸，但相对对油层污染大。现场要根据具体情况决定压井方式。无论选择何种方式压井，出口必须控制排量，保持井筒内一定的压力（井底压力略大于地层压力），防止气浸，有利于压井的成功。 　　挤入法是在井内没有油管柱，不能建立循环通路时的压井方法。现场也常用此方法，方法是，先放套管气，再打水垫子，最后挤入泥浆至油层上部50米位置，关井扩散压力一段时间后，开井观察压井效果。 　　2、压井液选择和使用 　　选择压井工作液要对油层造成的损害程度最低，其性能应满足本井、本区块地质要求。同时尽可能满足作业施工要求，经济合理。压井液预备量不小于井筒理论容积的1.5倍。压井前，进口管线必须试压，试压值为预计泵压的1.2～1.5倍不剌不漏[3]。高压油气井出口，必须用硬管线接到距井口20m以外，并加地锚固定牢。出口要求接135°弯头，不准接90°弯头，严禁用水龙带等软管线做出口管线。凡进入井内的压井液，进出口必须计量，如泵入量超过井筒理论容积的1.2倍仍不返出，或有返出但仍有漏失时，应停止施工，并采取相应的有效措施。 　　3、压井施工技术要求 　　压井时，出口要适当控制，做到压井液即不漏失又不被气浸。待进出口压井液性能一致时，方可停泵。停泵后，要注意观察井口，发现外溢或有喷势，应继续循环排气或关井稳定30min,然后开井放气观察压井效果。对油气比较大或压力较高的井，应先用油嘴（或针形阀）控制排出套管