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油基钻井液污染处理技术的研究 　　摘 要：本文针对废弃油基钻井液的形成和处理技术进行了详细的调研分析，表明废弃油基钻井液含有的油类、盐类、化学添加剂类、重金属物质等会污染土壤、水质，对动物和人体健康造成伤害。通过对比各种处理技术，发现固化法具有一定的优势，针对固化的原理和使用进行了研究，结果表明：在使用该方法时固化剂的添加量一定要控制在合理水平，同时结合使用其他处理技术，效果较好。 　　关键词：油基钻井液 污染 处理技术 　　随着我国经济的攀升和石油工业化的发展，石油的开采越来越大，钻井液的使用量也逐步增加，各种新型和新功能的钻井液也不断投入使用，其中油基钻井液是最常用的一种[1]。油基钻井液对储层的损害程度小、稳定井壁性能好、润滑性能优良等特征得到了广泛应用。但性能再好的钻井液使用完成后也不免出现残余物和废弃物，这些物质由于含有各种化学成分，对环境具有一定的破坏作用。为了降低废弃油基钻井液对环境的污染，加大回收利用和经济效益，使用有效的油基钻井液无害化处理具有十分重要的意义[2]。 　　一、基本理论 　　1.油基钻井液的定义与特点 　　油基钻井液由基础油、水、乳化剂、稳定剂、降滤失剂等各种物质和添加剂混合配制而成，其润滑性和稳定性良好，是一种良好的油田钻井体系液[3]。油基钻井液抗污染能力强、抑制性高，有利于保持地下岩层井壁稳定，可以较好地保护油气层，且油基钻井液抗高温、易于维护，是进行油田高温高压深井和水敏性地层中复杂井的主要体系液和手段，能够更好地有效地提高油气开采产量。 　　2.废弃油基钻井液的形成 　　废弃油基钻井液是油田钻井中使用的油基钻井液循环反复利用，直到其性能恶化，不能再作为钻井液使用时而成为的废弃钻井液或废弃混杂物质。废弃油基钻井液是一种含有粘土、矿物油、水、重金属离子、酚类化合物、有毒物质、钻屑等混合物体系液。它含有的油类、盐类、化学添加剂类、重金属物质等都会造成严重的环境污染，不但污染土壤、水质，还会间接对动物和人体健康造成伤害，废弃物中含有的环芳烃等物质具有剧毒性，更是重要的污染物。 　　3.废弃油基钻井液无害化处理技术 　　目前，国内外已出现多种废弃油基钻井液的处理技术，这些处理技术要在无害化处理的基础上，尽量做到回收再利用。当前常用的处理技术有回注法、固化法、坑内密封法、生物处理法、焚烧回收法、集中处理法、旋流分理处理法等。回注法将废弃油基钻井液通过高压机械注入地底非渗透层，该方法对底层有严格的要求，注入地层深度必须大于600米，主要适用于毒性较大而且难以回收处理的废弃钻井液。固化法向废弃油基钻井液中加入合适的固化剂，促进液态废弃液体胶结为固体，然后作为建筑材料或填埋处理，方法可靠，操作简单，效果显著无污染，可回收利用，处理效益好。坑内密封法在地底开挖一个空间或坑洞，对坑的四壁和底部进行有机土、塑料层密封，同时加固化层防止渗透。将废弃钻井液注入其中进行密封，该方法处理不彻底，污染源仍然存在，且出现泄漏时后果严重。生物处理法分为微生物降解和生物絮凝，降解法是通过特殊物质将钻井液中的有毒高分子有机物降解成无毒的低分子物质；絮凝是通过加入物质使有机高分子物质沉淀析出，该方法难以获得有效合适的微生物菌种和载体，难度大。焚烧回收法通过超高温密闭炉将废弃油基钻井液进行焚烧，将燃烧的气体、烟尘、剩余灰烬等分别利用和处理，该方法处理简单，非常洁净，但是成本高、设备要求高。集中处理法针对毒性大、常规方法难以处理的废弃油基钻井液，运至回收站统一处理，该方法通常在特殊情况下使用。旋流分理处理法添加絮凝剂和助剂使其破乳，进行离心机搅拌和分离，将油、水、固体沉淀物分别析出，一方面提高了处理成本，另一方面给环境造成了新的影响。 　　通过对国内外油田废弃油基钻井液处理技术的对比分析，固化法无害处理技术无论在处理效果还是经济效益方面都表现出了良好的优势特征，所以本文选择固化法处理技术进行废弃油基钻井液无害化处理，通过实验验证固化法处理过程和结果，分析研究得出固化无害化处理的废弃油基钻井液的变化结果。 　　二、废弃钻井液固化处理技术 　　油基钻井液、钻屑、贮存池存留的陈泥等和由钻井污水处理产生的泥渣等统称为废弃油基钻井液，其组成复杂、成分变化较大，因此无利用价值，一般采用钻井液固化处理来减少对环境的危害。传统的废弃油基钻井液处理是将废弃油基钻井液渣晾晒半干或简单固化处理就地掩埋复垦，这样固化物或干化泥浆在水浸或灌溉时，就会对周边土壤和环境产生长期的潜在污染，严重影响植物的正常生长，并可能危害人类健康。 　　采用固化法无害化技术处理，固定钻屑、粘土、泥渣和无机盐等固体成分，封闭有害成分，有效地阻止有机物和重金属盐等的渗漏、流失和扩散，防止其对环境产生污染。固化体适应性强，硬化时间短，水稳定性好，强度适当