油水井增产技术教学案例.ppt

清洁自转向酸解堵技术 地层水VSA清洁转向酸残酸的结构破坏机理是大量的水侵入导致残酸中表面活性剂被稀释，导致结构破坏，粘度。 清洁转向酸性能—智能性 转向性能 鲜酸 残酸 胶束破坏后残酸 清洁自转向酸解堵技术 转向性能 鲜酸 加入转向增效剂 高温溶解 清洁自转向酸解堵技术 粉状颗粒 与水和酸混溶 配制简单,性能稳定 1小时溶胀充分,粘度达到30-50mPa.s 可控地面交联酸技术 合成单体四种，能交联的为阴离子单体；另三种为少量的非离子单体和阳离子单体 反应方程 mA+nB+pC+oD→(A)m(B)n(C)p(D)o 交联酸用稠化剂FA-214的研发 交联酸酸液配方体系 中温交联配方 高温交联配方 低温交联配方 1.5--2小时粘度为50mPa.s,性能与压裂液相似 形成了交联酸酸液配方体系（--140℃） 低温交联酸体系 中温交联酸体系 高温交联酸体系 实验条件 80-140℃ 170s-1 50% 砂比 交联酸支撑剂的悬浮能力 交联酸体系 25℃，0.0023mm/s 80℃，0.003mm/s 水基冻胶压裂液 80℃, 0.0028mm/s 支撑剂沉降速率远小于0.8mm/s的可接受支撑剂沉降 体系破胶性能 酸岩反应动力学：试验结果 100℃稠化酸酸动力学方程（1.0%） J=4.43×10-5C1.7138 100℃未交联酸动力学方程（0.5%） J=2.984×10-5C1.3258 100℃弱交联酸动力学方程（0.5％+0.5%） J=8.23×10-6C2.0088 交联酸具有较低的反应常数 酸岩反应动力学：反应后岩心 酸反应动力学实验（100℃） 酸反应动力学实验（90℃） 泡沫酸转向分流工艺 具有以下四种特点： a、泡沫本身具有选择性，可以使更多的酸液进入中低渗透层和油层； b、粘度大，低滤失，穿透能力强； c、泡沫酸本身具有良好的缓速效果； d、泡沫酸化容易返排，对产层伤害少。 泡沫酸转向解堵技术 起泡剂溶液 氮气车 泡沫发生器 泡沫流体 井口 泵车 氮气 适用于压力系数较低、漏失严重的水平井。 一、酸化工艺设计 二、酸化施工设计 酸化工艺设计 第一步对施工候选井调查和评估，确定是否可能得到足够的增产。 第二步评估存在的伤害。 第三步确定合适的工作液包括酸液、酸类型、浓度和用量。选择合适的添加剂配方，避免采用过量或不必要的添加剂。 第五步确定是否必须采用均匀布酸方法。 酸化工艺设计 需调查的资料： 油藏地质和矿物； 油藏流体； 邻井的生产； 生产历史； 钻井历史； 完井程序； 完井和射孔报告； 酸化工艺设计 砂岩酸化的最完整的酸化工作液体系如下： (1)驱替原油(互溶剂)前置液 (2)驱替地层水前置液。 (3)醋酸前置液。 (4)盐酸前置液。 (5)主体酸(HF) 。 (6)后冲洗液。 (7)转向剂。 (8) 顶替液。 酸化工艺设计 1、确定破裂压力梯度α 2、确定挤酸排量Qmax 3、确定最大注入压力（泵压） 4、确定施工管柱 二、酸化施工设计 酸化工艺设计 5、确定酸液用量 前置液：5%~15%HCL，用量主要取决于储集层碳酸岩 含量。 式中 VHCL—— 盐酸用量，m3/m； γ —— 溶于盐酸的地层矿物质百分率； β —— 单位体积酸液的溶解能力， m3/m； 酸液：常规土酸一般用量1.0~2.0 m3/m。 后置液：3%~10%HCL，NH4CL或轻质烃，一般0.3~0.6 m3/m。 酸化工艺设计 6、确定土酸液有效作用半径和增产比 7、经济评价 8、方案优选 9、编制施工设计书 酸化工艺设计 洗井 注前置液 注处理液 注后置液 注顶替液 顶 替 液 后 置 液 处 理 液 前 置 液 地 层 井 筒 典型砂岩酸化注液工序 酸化工艺设计 油水分离装置 挤前置液 挤酸 挤替挤液 加残酸处理剂 关井反应 排酸 酸化现场施工工艺 2.各种液体的作用 前置液 (1)顶替井筒中的原有积液到油套环空或排出地面； (2)顶替走近井带的地层水，避免Na2SiF6、H2SiF6沉淀； (3)优先溶解碳酸盐类，减轻CaF2沉淀，并保持低pH值；同时，避免浪费较昂贵的HF等处理液； (4)降低井温及地层温度，避免添加剂高温失效及降低酸岩反应速度。 酸化工艺设计 2.各种液体的作用 处理液 注入储层的主体酸液，溶解地层矿物及胶结物、堵塞物等，改善地层渗透性 后置液 隔离处理液和顶替液； 加入添加剂可帮助处理液的返排，恢复地层固相及沉淀性酸反应生成物的亲水性，提高原油的相对渗透率