提高其系统效率.DOC

加强日常管理提高抽油机井系统效率 吕英凯1 吕文凯2 周贵军2 （1大庆油田华谊井下作业公司 2大庆油田有限责任公司第一采油厂） 摘要：抽油机是人工举升的主要方式，也是能耗消耗大户。采取有效的节能措施，提高其系统效率，可使投出产出比增加，获得更高的经济效益。本文通过对抽油机井系统效率影响因素分析，通过加强日常管理工作中参数优化、平衡调整、皮带调整等工作中能耗变化情况分析，得出日常管理对抽油机系统效率的影响。 主题词：日常管理 抽油机 系统效率 影响 前言：有杆泵抽油系统其目的是将地面的电能转化为井下液体的能量，使井下液体流到地面。其整个系统工作时，就是一个能量不断传递和转化的过程，每一次能量的传递和转化都存在着能量的损失，抽油机井从地面设备供入系统的能量扣除系统的各种损失以后，就是系统所给液体的有效能量，这一将液体举升到地面的有效做功能量与系统输入能量之比值，称为抽油机井的系统效率。降低每一传递过程中的能量损失，也就提高了系统效率。 影响抽油机系统效率的主要因素 系统效率是衡量抽油机井能耗的重要指标，是指将液体举升至地面的有效做功能量与系统输入能量之比值，包括日产液量、动液面深度、油压、套压和耗电量（电流、电压、有效功率）等多项参数［1］。 抽油机系统效率受多方面因素的影响，包括地面系统和井下系统两部分，地面系统包括抽油机、电机、冲程、冲次、平衡度、皮带、减速箱、四连杆、井口油压、套压、盘根的影响，井下系统包括管、杆（直径、长度）、泵深、沉没度、摩阻、抽油泵、原油粘度、气体、结蜡、地层供液的影响。我们将影响系统效率因素规纳为如下： 1.1抽油机的影响 在技术上常规型抽油机能耗高于节能抽油机，对能耗高的常规抽油机进行技术改造，是降低抽油机能耗的一个重要方法。在管理上加强抽油机的维护保养工作，抽油机状况越好，能耗将越低，系统效率越高。 1.2电机的影响 受抽油机工作性质的影响，电机负荷变化极大，油井产能的不同，油田中电机功率不同。当电动机在额定负荷或额定负荷附近运行，则电动机属于节能经济运行。但多数抽油机（尤其是常规游梁式抽油机）在工作过程中，为满足启动或最大功率点的要求，其电动机的平均输出功率与输出功率之比通常为0.3～0.4，有的甚更低。因此在大多数时间里电动机处于轻载运行，既所谓“大马拉小车”的情况，其效率因数都很低，这就造成较大的能量损失。合理匹配电机可以很好的提高系统效率。目前现场应用的高转差电机、永磁电机、双功率电机等节能电机节电效果也较好。 1.3油层供液能力与抽油参数的影响 根据油层供液能力选择合理的抽汲参数，保证油井在合理举升高度，高产量下生产，系统效率较高。如果出现供大于采时，导致产液量相对偏低、举升高度相对偏小，系统效率较低，采大于供，尽管有较高的产液量，一但出现供液不足时，产量偏低，举升高度大，能耗损失大，系统效率也会较低。 1.4泵况的影响 泵况的好坏决定了油井产量，举升高度。抽汲参数合理情况下，泵况好产量高，举升高度合理，系统效率高。 1.5原油物性的影响 原油组分中，如果重质含量（胶质、沥青质和蜡质）越高，举升液体过程中需要克服的摩擦阻力越大，电机的所消耗的能量也就越大。在相同条件下，这种井的系统效率相对较低。 日常管理对抽油机井系统效率的影响 提高抽油机井系统效率从硬件上来说，可以投入节能设备如节能抽油机、节能电机、节能电控箱等。在此我们只谈在不投入节能设备的情况下，在现有设备生产情况下通过加强日常管理提高抽油机井系统效率，降低能耗。 2.1加强抽油机维护保养 2.1.1加强“五率”管理工作 抽油机“五率”是指紧固、润滑、对中、平衡、水平。加强抽油机各连接部位的紧固，各运动部位的润滑，井口对中、抽油机水平达到要求，可以减少能耗损失，对提高系统效率有好处。特别是平衡率状况对系统效率有一定的影响，平衡状况好（平衡率85%-100%），电机负载均匀，减少能耗损失，系统效率高。1-7月共调平衡221井次，对比153井次，在产量和举升高度基本不变的情况下，调平衡前后对比平均有功功率下降0.72kwh，系统效率提高1.34个百分点，吨液百米耗电下降0.13kwh/t.m。 平衡调整能耗效果对比表 2.1.2合理调整盘根皮带松紧度 目前抽油机均使用窄V联组带，这种带传动动力大，磨擦损失小，滑差率小，丢转少，传动效率最高达98%，并且带轮直径和宽度都明显减小。经现场实测，使用这种传动带比使用普通三角带平均可节电2.5%。加强传动皮带的日常检查，保证皮带张紧度适中，影响传动的皮带及时调整和更换，以提高皮带的传动效率。我们做6口井皮带松紧度试验. 皮带松紧平均能耗变化试验数据 井数(口) 程 度 有功(kw) 无功(kvar) 功率因数 上电流(A) 下电流(A) 系统效率(