常见的机械连接质量控制.ppt

钢筋直螺纹连接质量控制 钢筋连接几种常见形式 类型 机理 优点 缺点 绑扎搭接 利用钢筋与混凝土之间的粘结锚固作用实现传力 应用广泛，连接形式简单 对于直径较粗的受力钢筋，绑扎搭接长度较长，施工不方便，且连接区域容易发生过宽的裂缝 机械连接 利用钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用实现钢筋连接 比较简便、可靠 机械连接接头连接件的混泥土保护层厚度以及连接件间的横向净距将减小 焊接连接 利用热熔化金属实现钢筋连接 节省钢筋，接头成本低 焊接接头由于人工操作的差异。连接质量的不稳定性 目 录 关于直螺纹连接的简介 直螺纹加工工艺及检查要点 丝头 连接套筒 直螺纹钢筋连接技术推广尽管较晚，但由于其性能良好、质量稳定、施工适应性好、造价低廉，因此近几年应用迅速增长，已成为我国钢筋机械连接的主要形式。 直螺纹钢筋连接套筒应该用标记表达出连接的主要特征，以便控制应有的施工方法和操作。标记显示在连接套筒上，由名称代号、特征代号及主参数代号组成。 1、钢筋套筒名称代号：镦粗直螺纹为D，剥肋滚轧为B，直接滚轧为G，锥螺纹为Z，挤压为J。 2、直螺纹套筒形式代号：标准型为B（常用），异径型为Y，正反丝型为F（常用），扩口型为K。 3、钢筋直螺纹套筒主参数（钢筋屈服强度标准值）代号：小于等于400为4，500为5。 4、直螺纹套筒主参数（钢筋公称直径 mm）代号：12，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40，50。 BB 4 32 BB 4 16 BB 4 25 序号 使用要求 套筒形式 代号 1 正常情况下钢筋连接 标准型 B 2 用于两端钢筋均不能转动的场合 正反丝扣型 F 3 用于不同直径的钢筋连接 异径型 Y 4 用于两端钢筋为异径并不能转动的场合 异径正反丝扣型 YZ 5 用于较难对中的钢筋连接 扩口型 K 6 钢筋完全不能转动，通过转动连接套筒连接钢筋，用锁母锁紧套筒 加锁母型 S 直螺纹接头的分级：直螺纹连接接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件反复拉压性能的差异，分为3个性能等级 I级:接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值，残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。当不大于1.1倍时只能断于钢筋母材、套筒外钢筋丝头和镦粗过渡段。 II级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。 III级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍，残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。 混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应优先选用II级接头。当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用I级接头。混凝土结构中钢筋应力较高但对延性要求不高的部位可采用III级接头 关于钢筋接头百分率的问题，应符合以下规定： 接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内III级接头的接头百分率不应大于25%，II接头的接头百分率不应大于50%。I级接头的接头百分率（除在有抗震要求的框架梁端、柱端箍筋加密区外）可不受限制。 1、技术规范。 钢筋机械连接技术规程 (JGJ107-2016) 2、现场质量控制重点：钢筋丝头加工、钢筋连接操作、现场检验。 施工方案审查 进场原材料（钢筋、套筒）验收 直螺纹钢筋丝头制作质量的监控 现场直螺纹接头安装质量的监控 检测工具有效期检查 现场安装接头见证送检 事前控制 事中控制 事后控制 检验批资料 作业人员资质检查 接头工艺评定报告、工艺参数审查 3、钢筋丝头加工的工艺流程： 要注意以下几个控制点： （1）钢筋下料下料前，检查钢筋待加工螺纹的端部是否有弯曲现象，如有弯曲，应予以调直。为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果，下料切割端面应与轴线垂直，钢筋端部不得产生马蹄形。端面平头宜采用砂轮切割机、无齿锯下料或其他专用切断设备，严禁气割或其他热加工方法切断钢筋。若用钢筋切断机切断，需用打磨机将切口打磨平整 （2）挂钢筋铭牌用的钉子要去除。 4、直螺纹加工、检查的要求。对被连接钢筋端部丝头螺纹的加工进行尺寸及外观质量检验；应重点关注丝头的有效螺纹长度、丝头端部的平整度、螺纹的外观质量。 （1）加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定； （2）钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。 （3） 钢筋端部应切平或打磨平后加再工螺纹； （4）丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，公差应为0～2．0p(p 为螺距)； （5）钢筋丝头宜满足精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％； （6）加工完成后堆码