滚轮轴零件工艺编制及夹具设计.docxVIP

毕业设计成果(产品、作品、方案) 设计题目：滚轮轴零件的工艺编制及夹具设计 二级学院 航空机械制造工程学院 专 业 数控技术 班 级 数计1302 学 号 201300152025 姓 名 刘铿 指导老师 宋宏明 二Ο一五年 十二月 二十日 诚信声明 本人郑重声明：所呈交的毕业设计，是本人在指导老师的指导下，独立进行研究所取得的成果。尽我所知，除设计中特别加以标注的地方外，设计中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 毕业设计作者签名： 2015 年 12 月 20 日 摘要 滚轮轴零件的工艺编制及夹具设计包括零件的加工工艺编制以及专用夹具的设计两部分。 在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺设计及毛坯的结构，并选择好零件的定位基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后编制出规程设计，以及各个加工的计算用量。 然后进行数控铣工序50的夹具设计，设计出夹具的各个组成部件及尺寸，以及夹具的设计方案，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：滚轮轴；编制机械加工工艺规程；数控铣专用夹具的设计 目录 诚信声明…………………………………….……….…………….…..………………2 摘要…………………………………………….………….……………….……………. 3 一 零件的分析……………………….………………….…….….….…………….5 1.1滚轮轴的作用…………………………………………………………….……..…….5 1.2零件的工艺分析………………………….………………….……………..6 二 工艺规程设计…………………………………………………………………..8 2.1确定毛坯的制造形式………………………………………………………8 2.2基准的选择………………………………………………….………………..9 2.3制定工艺路线……………………………………………..……………….11 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定……………..……..12 2.5切削用量的确定…..………………………………………….……………13 三 夹具设计…………………………………………………………………………18 3.1设计主旨……………………………………………………………………..18 3.2定位基准的选择……………………………………………………………19 四 心得体会…………………………………………………………………………20 五 参考文献…………………………………………………………………………21 六 致谢…………………………………………………………………………………22 一 零件的分析 1.1滚轮轴的作用 滚轮轴，一般情况下所受的承载能力较大，能够适用于各种安装尺寸大小受限制的支撑结构。在轴承的安装之前，一般都会注入适量的润滑脂。 通常情况下，产品安装完成之后，用户就不需要再单独加入润滑油了。产品的封面进行封闭了，已达到能够起到密封的作用，并且能够承受在较小的轴向环境下进行滑。 零件如下图： 1.2零件的工艺分析 零件名称为滚轮轴，材料为45钢，45钢为普通材料，广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。 相对加工性系数Kv为1.0~1.6零件需要调质处理。 零件图如下： 现对零件具体分析如下: Φ6的孔：公差为Φ6+0.012 0，长度为40mm，精度等级IT7，表面粗糙度为Ra3.2um。 Φ20的镗孔：深度为5mm，表面粗糙度要求为Ra3.2。 Φ22外圆表面：尺寸长度为14mm；表面粗糙度为Ra6.3um。 Φ13外圆表面：尺寸长度为21mm，表面粗糙度为Ra3.2um。 Φ7.5外圆表面：尺寸长度为29mm，表面粗糙度为Ra3.2um。 Φ9+0.3 +0.2的圆柱与梯形槽：Φ9的圆柱的上偏差为+0.3,下偏差为+0.2;梯形槽的长边为10,其上偏差为0,下偏差为-0.09;短边为9,其上偏差为0,下偏差为-0.09;表面粗糙度均为Ra3.2um。 Φ22圆柱上的台阶面：台阶面距Φ6孔的距离为7,表面粗糙度为Ra6.3um。 螺纹孔：M4-7H的螺纹孔，深度为4mm，其螺纹中经和顶经公差为7H。 其中Φ6孔的轴线与Φ9圆柱的轴线要求同轴,同轴度公差为Φ0.08。 通过以上分析可知该零件的重要表面为Φ6孔、Φ9圆柱与梯形槽。 因该零