模具制造工艺付建军第二章.ppt

外圆柱面加工方法 序号 加工方法 经济精度 （公差等级表示） 经济粗糙度 Ra/μm 适用范围 1 粗车 IT11～13 12.5～50 适用于淬火钢以外的各种金属 2 粗车-半精车 IT8～10 3.2～6.3 3 粗车-半精车-精车 IT7～8 0.8～1.6 4 粗车-半精车-精车-滚压（或抛光） IT7～8 0.025～0.2 5 粗车-半精车-磨削 IT7～8 0.4～0.8 主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜加工有色金属 6 粗车-半精车-粗磨-精磨 IT6～7 0.1～0.4 7 粗车-半精车-粗磨-精磨-超精加工 IT5 0.12～0.1 8 粗车-半精车-精车-精细车（金刚石车） IT6～7 0.025～0.4 主要用于要求较高的有色金属加工 9 粗车-半精车-粗磨-精磨-超精磨（或镜面磨） IT5以上 0.006～0.025 极高精度的外圆加工 10 粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨 IT5以上 0.006～0.1 孔加工方法 序号 加工方法 经济精度 （公差等级表示） 经济粗糙度 Ra/μm 适用范围 1 钻 IT11～13 12.5 加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属，孔径大于15～20mm 2 钻-铰 IT8～10 1.6～6.3 3 钻-粗铰-精铰 IT7～8 0.8～1.6 4 钻-扩 IT10～11 6.3～12.5 加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属，孔径大于15～20mm 5 钻-扩-铰 IT8～9 1.6～3.2 6 钻-扩-粗铰-精铰 IT7 0.8～1.6 7 钻-扩-机铰-手铰 IT6～7 0.2～0.4 8 钻-扩-拉 IT7～9 0.1～1.6 大批大量生产（精度由拉刀的精度而定） 9 粗镗(或扩孔） IT11～13 6.3～12.5 除淬火钢外的各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔 10 粗镗(粗扩）-半精镗（精扩） IT9～10 1.6～3.2 11 粗镗(粗扩）-半精镗（精扩）-精镗（铰） IT7～8 0.8～1.6 12 粗镗(粗扩）-半精镗（精扩）-精镗-浮动镗刀精镗 IT6～7 0.4～0.8 13 粗镗(扩）-半精镗-磨孔 IT7～8 0.2～0.8 主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜用于有色金属 14 粗镗(扩）-半精镗-粗磨-精磨 IT6～7 0.1～0.2 15 粗镗-半精镗-精镗-精细镗（金刚镗） IT6～7 0.05～0.4 主要用于精度要求高的有色金属加工 16 钻-（扩）-粗铰-精铰-衍磨；钻-（扩）-拉-衍磨；粗镗-半精镗-精镗-衍磨； IT6～7 0.025～0.2 精度要求很高的孔 17 钻-（扩）-粗铰-精铰-研磨；钻-（扩）-拉-研磨；粗镗-半精镗-精镗-研磨； IT5～6 0.006～0.1 平面加工方法 序号 加工方法 经济精度 （公差等级表示） 经济粗糙度 Ra/μm 适用范围 1 粗车 IT11～13 12.5～50 端面 2 粗车-半精车 IT8～10 3.2～6.3 3 粗车-半精车-精车 IT7～8 0.8～1.6 4 粗车-半精车-磨削 IT6～9 0.2～0.8 5 粗刨（或粗铣） IT11～13 6.3～25 一般不淬硬平面 6 粗刨（或粗铣）- 精刨（或精铣） IT8～10 1.6～6.3 7 粗刨（或粗铣）- 精刨（或精铣）-刮研 IT6～7 0.1～0.8 精度要求较高的不淬硬平面，批量较大时宜采用宽刃精刨方案 8 粗刨（或粗铣）- 精刨（或精铣）-宽刃精刨 IT7 0.2～0.8 9 粗刨（或粗铣）- 精刨（或精铣）-磨削 IT7 0.2～0.8 精度要求高的淬硬平面或不淬硬平面 10 粗刨（或粗铣）- 精刨（或精铣）-粗磨-精磨 IT6～7 0.025～0.4 11 粗铣-拉削 IT7～9 0.2～0.8 大量生产，较小的平面(精度视拉刀精度而定) 12 粗铣-或精铣-磨削-研磨 IT5以上 0.006～0.1 高精度平面 引导镗刀杆在工件上镗孔（见镗削）用的机床夹具。镗模主要用于加工箱体、支座等零件上的孔或孔系。由于箱体类零件的孔系加工精度要求较高，镗模的制造精度 通常比钻模高。 镗模的结构类型主要决定于引导镗刀杆的方法,按照镗模架的位置可分为4种类型。①单向前支承镗模：镗模架在工件的前方，镗刀杆与机床主轴是 刚性联接，用于加工盲孔。②单向后支承镗模：镗模架在工件的后方，镗刀杆与机床主轴也是刚性联接，用于加工小箱体上的通孔。③前后双向支承镗模：在工件的 前、后方各有一镗模架。镗刀杆与机床主轴是浮动联接，完全由镗模支承，其回转精度与机床无关。 这是使用最普遍的一种类型，用以加工箱体上孔径较大的长孔和 不同箱壁上同一轴线的几个孔。图[前后双向支承镗模] * 2．机