吸收塔再生塔溶液循环泵冷却器分离器.ppt

企业生产实际教学案例库 应用化工生产技术专业 （煤化工方向） 一、吸收溶液浓度的控制 1.碳酸钾 2.活化剂 3.缓蚀剂 4.消泡剂 二、吸收压力 三、吸收温度 四、再生工艺条件 浓度高：提高溶液吸收CO2的能力，提高气体净化度，减 少溶液循环量。 浓度过高：在高温下对设备腐蚀严重，低温时容易析出碳 酸氢钾结晶，堵塞设备，影响操作 一、吸收溶液的组成 1.碳酸钾的浓度 ：25~30%（质量） 加活化剂目的为了提高吸收速率。增大活化剂DEA的浓度，可加快溶液吸收CO2的速率，降低净化气中CO2的含量 浓度5%时，活化作用不明显且损失增加 一、溶液的组成 2.活化剂浓度：2.5~5% 缓蚀剂：KVO3或V2O5 KVO3 ：具有强氧化性，与铁作用，在设备表面形成氧化铁 保护膜，从而防止设备腐蚀。质量浓度一般为0.6~0.9% V2O5： V2O5+ K2CO3 = KVO3+ CO2 一、溶液的组成 3.缓蚀剂浓度：开车时0.6~0.9%，正常生产0.5% 起泡的危害：影响溶液的吸收与再生效率，甚至造成气体 带液造成减产或停车现象。 常用消泡剂：硅酮类、聚醚类、高级醇类可以避免或减弱 起泡现象 消泡原理：消泡剂表面活性大，表面张力小，能迅速扩散 至泡沫表面并造成泡沫表面张力不均，使泡沫破灭或不易 形成。 一、溶液的组成 4. 消泡剂浓度 ： 3~30mg/kg 提高压力：增强吸收推动力，从而加快吸收速率，提高气体的净化度和溶液的吸收能力；减小设备体积； 超过一定程度后：上述影响不明显，取决于合成的总体流程，合成氨过程中： 以煤、焦油为原料时压力1.3~2.0Mp 天然气、轻油为原料时压力为2.6~2.8Mp （二）吸收压力 提高温度： 优点：加快吸收反应速率，节省再生的耗热； 缺点：但溶液上方CO2平衡分压随之增大，降低了吸收推动力，从而降低了气体净化度。 生产中普遍采用两段吸收，两段再生的流程，即吸收塔和再生塔均分为两段，解决上述矛盾。 （三）吸收温度 变换气 净化气 再生气 1 2 3 1. 吸收塔 2. 再生塔 3溶液循环泵 一段吸收一段再生流程图 蒸汽 从再生塔上段取出的大部分溶液，称为半贫液，占总量的2/3~3/4,不经冷却直接进入吸收塔下段，温度为105~110℃ 优点：这样不仅可以加快吸收反应速度，使得大部分CO2在塔下部吸收，而且吸收温度接近再生温度，可以节省能耗； 从再生塔下段引出的再生比较完全的溶液，称贫液，占总量的1/4~1/3，温度为65~80 ℃，进入吸收塔上段， 优点：贫液的转化度低，且在较低温度下吸收，溶液的CO2平衡分压低，因此能得到较高的净化度。 变换气 再生气 1 2 3 净化气 二氧化碳 5 蒸汽 3 4 半贫液 变换气 再生气 1 2 3 净化气 二氧化碳 5 蒸汽 3 4 半贫液 1. 吸收塔 2. 再生塔 3溶液循环泵 4. 冷却器 5.分离器 二段吸收二段再生流程图 压力：0.11~0.14Mp 降低压力可以加快碳酸氢钾的分解速度，为了简化流程 和便于将再生过程中解吸出的二氧化碳输送到后工序， 再生压力略高于大气压力 温度：半贫液温度105~115℃；贫液温度65~80 ℃ 再生温度为该压力下溶液的沸点，因此再生温度与再生 压力和溶液的组成有关，一般为105~115℃ 四、再生工艺条件 转化度：贫液：0.15~0.25；半贫液0.35~0.45 再生液的转化度越低，溶液吸收能力越强，净化 度越高，为了达到较低的转化度，要消耗更多热 量，再生塔底再沸器的尺寸也要相应加大 水气比： H2O/CO2=1.8~2.2 再生塔顶水气比越大，再沸器耗热越多，实践证 明1.8~2.2能得到满意的再生效果 四、再生工艺条件 有机胺催化热钾碱法脱硫操作条件主要包括： * * 碳酸钾浓度过高的优点和缺点分别是： * 例如，向溶液中加入15~20g/L的硼酸，氨基乙酸的用量可由50g/L降到20g/L。 * 腐蚀作用：热K2CO3 溶液和湿CO2对碳钢具有较强的腐蚀作用，防腐蚀的方法是加入缓蚀剂。 * 有机胺催化热钾碱法法在生产过程中很容易起泡，从而影响溶液的吸收与再生速率。时会造成气体带液，被迫减负荷生产，甚至停产。 实际生产中，吸收压力取决于合成氨工艺流程。 * 即温度对吸收过程的化学平衡和反应速率产生两种相互矛盾的影响。 为了解决这个矛盾，采用两段吸收两段再生的流程。 * * 从再生塔上段