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浅析延迟焦化的应用技术的方案 　　摘 要：为了满足现阶段原油工程应用的需要，进行延迟焦化工艺应用是必要的，从而应做好重质渣油的控制工作，保证其良好的馏分油收率。就目前情况来说，蒸馏处的油，汽油馏分比较小，柴油及其汽油的产量比较高，通过对氢精制的应用，可以保证良好的产品质量，满足了当下中间馏分工作的要求。 　　关键词：延迟焦化；工艺；规格标准；中间馏分；新技术 　　1 关于延迟焦化产品概念的分析 　　（1）在焦炭化过程中，其需要进行渣油原料的应用，以及一定高温的控制，从而保证深度热裂化反应的完成，这也是一种热加工模式，涉及到延迟焦化、流化焦化、灵活焦化等各种工艺技术的应用。在其应用过程中，其涉及到的反应产物是柴油、蜡油、汽油、焦炭等，通过对焦化工艺的应用，可以进行渣油的有效转化，从而满足实际工作的要求。 　　通过对焦化汽油的分析，可以得知其烯烃比较高，安定性比较差，具备较低的马达法辛烷值。汽油应用过程中的硫、氮、氧的含量非常高，即使进行稳定处理后的焦化汽油，其也只能当做是半成品，必须进行硫化氢的有效精制脱出，做好硫醇的应用工作，才能满足成品汽油的应用要求。在焦化重汽油应用过程中，可以进行加氢处理，进行催化重整原料的应用，从而保证整体质量的提升。 　　焦化柴油的应用过程中，其十六烷值是比较高的，其内部含油一定的金属杂质、氮、硫等，也含有一定的烯烃，其性质是非常不稳定的，为了满足实际工作的要求，必须进行脱除硫、氮杂质等的应用，保证柴油成分的良好控制。这就需要进行焦化方案的优化，进行氢的有效转移，保证原料氢转移方向的控制，进行催化裂化环节的控制，保证焦化柴油的整体质量的提升，从而满足实际工作的要求，让柴油的焦化技术优于裂化柴油技术，从而满足日常工作的要求。 　　（2）焦化蜡油的工作原理是进行一定温度的焦化馏出油，这也称之为焦化瓦斯油，这里需要考虑到焦化蜡油自身的性质的不稳定，进行焦化原料油性质及其焦化操作条件的分析，进行焦化蜡油原料的应用，保证燃料油的良好调和。 　　焦炭也称之为石油焦，它是一种坚硬固体石油产品，带有金属的光泽，是由一系列石墨结晶组成的重金属化合物。石油焦组分是一种碳氢化合物，其中碳元素的含量最高，氢元素次之，除此之外，还涉及到氮、硫、重金属化合物等的应用。在延迟焦化应用过程中，其石油焦也称之为原焦，也就是生焦。通过对不同性质的焦化原料的分析，其生焦的性质及其外形也存在差异性。生焦需要进行燃烧法的应用，进行水份的挥发，这就是熟焦模式的应用。 　　总而言之，生焦的硬度是比较小的，并且特别容易碎，其具备较高的水份及其挥发性。在焦炭应用过程中，可以进行固体燃料的应用，也需要进行高炉炼铁的应用，以及焦化原料及其生产方法的选择，保证石油焦的良好燃烧及其控制，满足焦化工作的要求。在焦化过程中，产品的合格率，取决于原料油的自身性质，针对那些不同性质的原料油，其随着原料油密度的变化，焦炭产率也会发生变化，我们需要针对同种原油，进行深度不同的减压渣油的生产，保证焦化产物的蜡油产率及其焦炭率的控制，满足不同原料油产品生产的需要。 　　（3）在这个过程中，我们需要进行原料油性质及其加热炉炉内结焦情况的分析。因为原料油存在不同的性质，也就出现了不同的结焦温度范围，我们把这些温度范围称之为临界分解温度范围。在实际情况中，原料油的特性随着数值的变化而不断的变化，如果临界分解温度的起始温度较低，比如在热炉加热应用中，为了提升工作效益，就需要进行原料油的高流速控制与相关温度范围的停留时间控制，保证结焦反应的控制。这就需要进行原料油性质的分析，进行单程裂化深度及其循环比的分析，从而提升其应用效益。 　　我们还需进行操作温度的分析，其是一种焦炭塔温度，是进行延迟焦化装置操作指标的分析标准，其变化情况直接关乎到炉管及其焦炭塔内的反应深度情况，从而影响到焦化产物的产率及其性质情况。通过对操作压力及其循环比固定控制，可以进行焦炭塔温度的提升，进行气体及其石脑油的收率控制，进行焦炭产率的降低，从而进行焦炭挥发分下降。但是，我们需要了解到如果焦炭塔的温度太高，就会导致焦炭硬度的加大，容易出现除焦问题。如果焦炭塔温度太高也会导致转油线的结焦倾向太大，从而不利于操作控制。如果焦炭塔的温度太低，就会导致软焦的形成。 　　我们日常工作中的操作压力就是焦炭塔塔顶压力，这种最低压力涉及到焦化分馏塔的压力，操作温度及其循环比固定之后，操作压力会得到提升，从而导致塔内焦炭滞留重质烃量增多和气体产物在塔内较长停留时间，从而进行了二次裂化反应概率的提升，也就导致其焦炭产率的增加及其气体产率的增加，这会影响到焦炭的挥发分含量情况。通过对延迟焦化技术的应用，可以进行操作压力的控制，保证液体的产品收率的提升，进行焦炭塔的操作压力控制。 　　在延迟焦化工艺应用过程