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泵房施工方案计划计划
一、编制依据
循环水泵房设计图纸
国家现行有关规范、标准
二、工程概况
循环水泵房位于1号冷却塔东南,建筑面积255.6平方米,由水池、泵房组成。水池为钢筋混凝土结构,长宽为19.5×3.85米,底标高▼-5.500米,泵房长宽为24×9米,西部为钢筋混凝土结构,底标高▼-3.25米,上部为砖混结构,建筑标高▼6.2米,室内为混凝土地面,内墙面顶棚为白色涂料,外墙面刷乳胶漆,屋面为卷材放回屋面。
三、施工安排
水池、水泵房土方工程完成后,先施工水池结构部分,第一次施工至▼-3.00(距管低标高300毫米处),第二次到顶,之后再施工泵房砂石垫层及其基础结构部分(第一次施工至▼-2.00,第二次施工至±0.00米,之后施工加药间、配电室砂石垫层条形基础)回填土方,完成上部砖混结构部分。
四、施工方法
1.土方工程
采用大开挖的方式,挖土机机械为1.2立方米反铲挖土机一台,三台5吨自卸汽车,土方运至加方指定区域。
挖土过程中,使用水准仪监控挖土过程,并派专人清理余土,为防止超挖河雨水浸泡地基,地基土预留50毫米厚由人工挖除。
2.砂石垫层
使用300型装载机将砂石按照配比配料,并充分搅拌均匀,之后用50吨自卸车运至施工区域,300型装载机负责铺摊,每层厚度控制在500毫米,泵房区域砂石由18吨压路机完成,水池区域砂石由平板振动器完成。砂石垫层施工期间,要控制砂石含水率,确保压实质量。
3.钢筋工程
3.1钢筋进场后,要组织有关人员检查钢筋外观质量,发现质量缺陷的,要及时找有关部门解决处理,同时对进场钢筋取样,送检,待试验合格后,方可进行下料施工
3.2按照图纸、国家规范、标准进行配料(搭接长度、锚固长度、焊接位置、同一截面接头百分率等)
3.3按照先长后短的原则进行下料,成形的料要及时编号,堆放要有明确的标示,以利于查找。
3.4形状弯折的钢筋要按照1:1大样尺寸下料,并要时常进行检查,努力提高下料精度.
3.5绑扎前要认证验线,明确各轴线间关系,绑扎时要认证布放每一根钢筋,确保成形的钢筋间距准确,纵横向平直,不出现弯曲现象。
3.6认真布置垫块,确保钢筋保护层满足设计要求。
3.7底板钢筋绑扎时的钢筋马凳撑腿底部,中部要加焊?60×4钢
板片以防止损伤下部卷材和增强抗渗效果。马凳布置间距以支撑上部钢筋不弯曲为原则。
3.8池壁钢筋绑扎时,要及时进行分段加固,防止钢筋侧向、纵向倒伏变确保成型的钢筋骨架横向筋水平、纵向筋垂直。
3.9柱子钢筋帮绑扎时,按轴线进行绑扎、校正、加固,确保浇筑混凝土时不位移。
3.10梁钢筋绑扎时拉通线校正,确保成型的钢筋骨架无弯曲现象。
4.摸板工程
4.1认真挑选模板、架杆、扣件,做好涂刷摸板脱离剂的工作。
4.2支设摸板时,加垫海绵条;校正时,拉通线、挂线坠,提高摸板拼接处的密封性及其纵向平直度、上下垂直度,确保截面尺寸准确
4.4设备基础预留孔采用150×150的方木留置,并用长木将其加固于外侧模板上。
4.5挑檐板使用水塔专用模板,下部支撑采用双排架,立杆纵向1500,横向1200,并隔6米及在墙壁端部设剪刀撑
4.6现浇板采用定型钢模板,下部搭设满堂红脚手架,布置间距为1500,水平杆1200,并设置扫地杆,对于WL-1梁支撑要适当加密,纵向1000,横向宽出梁200,为确保支撑系统整体强度及稳定性在WL-1梁中部设置剪刀撑。
4.8为有效防止屋面混凝土浇筑时梁下沉,梁跨中应起拱,起拱高度为梁长的2‰。
5.混凝土工程
5.1混凝土搅拌采用一台ZL350型搅拌机,混凝土输送采用8-20吨汽车吊,振动采用插入式振动棒、平板振动器。
5.2底板混凝土浇筑采用从一端开始向另一端进行的方法,施工时要兼顾池壁,确保施工缝留置准确,符合施工要求
5.3设备基础混凝土随底板混凝土一次浇筑完成,施工时按照每层250-300mm的浇筑方法从下到上逐步完成。
5.4池壁混凝土浇筑采用斜面分层浇筑的方法,从一点起开始浇筑到顶后,分两头浇筑
5.5混凝土的振捣
振动棒的插点按照间距≤200mm进行操作,振捣是采取快插慢拔的方法,直至表面混凝土不再下沉,不出现气泡,表面泛浆为止,同时为了确保上下层混凝土很好的结合,振动棒必须插至下层混凝土内50mm左右,对于振捣过的混凝土要及时标识,防止出现漏振,严禁紧贴钢筋、模板、预留管振捣。
为了确保混凝土振捣密实,必须对混凝土进行二次振捣,时间间隔不得超过90分钟
5.6混凝土施工缝
水池、泵房混凝土施工缝分别留置在▼-3.00及▼-2.00,并周全预埋-4×400钢板止水带,表面混凝土必须认证振捣,以达到平整、密实、表面不漏石子的要求。
第二次混凝土施工前要将钢筋模板表面粘有的混凝土清理干净,同时使用凿子将施工缝处混凝土凿毛,之后用清水冲刷干净施工缝处集聚的残留物,确保表
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