浅谈人工成孔灌注桩基础施工及验收的要点.docVIP

浅谈人工成孔灌注桩基础施工及验收的要点 　　 【摘要】：文章从施工及监理的角度，主要从施工前的准备、挖孔、钢筋笼、浇筑砼、成桩质量控制及特殊情况处理等几个方面较为详尽的阐述了人工挖孔灌注桩的施工及质量验收要点。 　　【关键词】：人工挖孔灌注桩; 施工; 建立; 安全; 质量; 验收 　　中图分类号：TU7 文献标识码：B 文章编号：1002-6908(2008)0410017-01 　　 　　 随着经济发展，城市中各类高层建筑拔地而起，作为高层的基础部分往往在整个建筑物投资中占据了很大的比例。高层基础往往采用桩基础，人工挖孔灌注桩具有机具设备简单，施工操作方便，占地施工场地小，对周围建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等优点。因此得到广泛应用。人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支撑、抗滑、挡土之用。对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。 　　 某住宅楼工程，共七栋楼，主体为地下二层，地上十四层的小高层住宅，基础采用人工挖孔灌注桩基础，基础持力层为卵石层。现我们就该工程施工、监理情况，以下几方面对人工挖孔灌注桩施工及质量控制、验收进行探讨。 　　 　　1. 施工工艺流程 　　 　　 场地平整→放线、定位桩→挖第一节桩孔土方→支模浇灌第一节砼护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、设置垂直运输架、安装电葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔四壁、效核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节砼护壁→重复第二节挖土、支模、浇灌砼护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后进行扩底→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收→清理虚土、排除孔底积水→吊放钢筋笼就位→浇灌桩身砼当桩孔不设支护和不扩底时，无支护和扩底两道工序。 　　 　　2. 施工质量控制 　　 　　 2.1 灌注桩孔的施工及质量验收 　　 为核对地质资料、检验设备、工艺及施工技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行试成孔。开孔前，根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，用十字交叉法定出孔桩中心。桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩。并派专人负责。当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。第一节井圈护壁的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出150-200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100-150mm.修筑钢筋砼井圈护壁应保证：护壁的厚度、配筋、砼强度符合设计要求；上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁在当日施工完毕；护壁模板在24h后拆除；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收。验收合格后，应立即封底和灌注桩身砼。成孔的允许偏差应满足：桩径±50m，垂直度0.5％，桩位±50mm.且底部扩大段要按设计挖成圆台状，保证尺寸。 　　 　　 2.2 钢筋笼的制作与质量验收 　　 钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，合格后才能启用。焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应。钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距允许偏差±10mm；箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±20mm；钢筋笼直径允许偏差±10mm；钢筋笼长度允许偏差±50mm.加颈箍宜设在主筋外侧，以加强对钢筋笼的箍子作用，且不会增加施工难度，主筋一般不设弯钩。钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形；安放前需再检查孔内的情况，以确定孔内无塌方和沉渣；安放要对准孔位，扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。注意钢筋笼的标高，到达设计位髓应采用工艺筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。钢筋保护层的厚度为无护壁时70mm、砼护壁时35mm.保护层用水泥砂浆块制作，当无砼护壁时严禁用粘土砖或短钢筋头代替（砖吸水、短钢筋头锈蚀后会引起钢筋笼锈蚀的连锁反应）。垫块每1.5-2m一组，每组3个，圆周上相距120 ，每组之间呈梅花形布置。保护层的允许偏差为±10mm.当成孔深度与设计深度不同时，钢筋笼长度也宜随之变化，但摩擦桩的钢筋笼长度可不变。 　　 　　 2.3 砼灌注施工 　　 检查成孔质量合格后应尽快灌注砼。在灌注砼前，应进行清孔工作，要求孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动。孔底沉渣厚度应符合端承桩≤50mm、摩擦端承桩和端承摩擦桩≤100mm、摩擦桩≤300mm.当有地下水而渗水量不大时，则应抽除孔内积水后，用串筒法灌注砼，串筒末端