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浅谈人工挖孔灌注桩施工技术的要点 　　【摘 要】本文结合施工现场人工挖孔桩存在的问题，浅谈人工挖孔的程序、改进措施等 　　【关键词】人工挖孔桩；施工技术 　　我国从50年代开始，铁路和公路桥梁就采用钻孔灌注混凝土桩和挖孔灌注桩。但灌注桩地下施工不可预见因素多，工程质量较难控制。桩基施工包含桩基成孔、钢筋制作安装、混凝土拌和运输、混凝土灌注等多种工作，工序种类繁多，影响因素多，水下混凝土施工要求严格，稍有不慎，就可能出现孔底沉淀超厚、缩颈、夹渣、断桩等。特别是人工挖孔灌注桩，涉及到施工人员的自身安全，因此如何制定施工方案尤为重要。 　　一、人工挖孔步骤 　　1、施工前的准备工作 　　初步放出墩位大样，平整场地；清除坡面危石、浮石，坡面如有裂缝或坍塌迹象的加设必要的保护。较为平坦墩位铲除松软土层并夯实；作好施工平台。在陡坡位置采用刷坡、开挖土石的方法整理出施工平台。保证施工护壁外侧平台宽度大于0.5m。 　　工作平台整理好后，精确施工测量定出桩孔准确位置，设置稳固性护桩，并经常检查校核；以便对孔位的控制。孔口四周挖设排水沟，作好排水系统及时排出地表水，准备好孔口雨棚以便需要是投入使用；安装提升设备（孔深小于15米时用铁制绞车，孔深大于15米时为0.3吨-0.5吨卷扬机），准备好通风用的鼓风机，安装爆破钻孔用3m3空气压缩机，布置好出渣道路。 　　2、人工挖孔 　　挖孔开挖半径等于桩基设计半径+护壁厚度10厘米，开孔时的首节护壁高出地面30cm，防止地表水倒灌或杂物掉入孔内。在开挖过程中，可视孔内渗水情况，把渗水量大的孔超前开挖，集中抽水，以便降低其它孔内水位，同时及时排水紧跟护壁，防止水在孔壁浸流造成坍孔；且挖掘与支护两个工序连续作业，中途不得停顿。当遇岩石须爆破时，采用3段至7段毫秒雷管和2号岩石炸药（当孔内有水是改用乳化炸药）爆破，电雷管引爆。周边炮眼沿开挖轮廓线布置，抽心炮眼在孔中心布置，周边炮眼间距为20-30厘米，深度0.8-1米。沿开挖轮廓线均布，岩石坚硬（弱风化或微风化）时取下线，岩石软弱（强风化岩层）时取上限。孔中心布5-6个抽心炮眼，梅花型布置。周边炮眼用5-7段毫秒雷管，中心炮眼用3段毫秒雷管，使爆破先中心后周边。挖孔需要爆破时认真熟悉图纸，参阅图纸提供的地质资料，鉴定围岩等级，设计周边炮眼间距与数量、抽心眼间距与数量。初步计算每个循环进尺理论炸药总量Q，再分配到每个炮眼，周边炮眼间距一般取E=20-30cm（硬岩去上线，软岩去下线），最小抵抗线W为周边眼至抽心眼的距离，视桩基开挖半径确定，一般W取40-55厘米。每个循环进尺炸药用量按以下公式初步计算：Q=KLSη 　　Q―爆破炸药总用量， 　　K―单位耗药量Kg/m3，依据设计地质资料查阅人民交通出版社（实用土木工程手册第八篇） 　　L―炮眼深度m，一般取抽心眼与周边眼的平均深度。 　　S―开挖面积m2，即开挖桩基断面积，计算时要计入护壁厚度。 　　η―炮眼利用系数0.8-0.95 　　每个炮眼装药量为q=Q?N，式中N为炮眼总数量，N由开挖断面的几何特性推算，周边炮眼间距一般取20-30厘米，抽心眼5-6个，抽心眼与周边眼的间距控制40-55厘米。一般装药时抽心眼比周边眼多装15-20%。爆破后先通风排烟，经检查无毒后，施工人员再下井继续作业。在施工中如孔深超过10米或孔内SO2含量超过0.3%时采用机械（空压机或鼓风机）通风。 　　现场工程师实行全天候跟班作业，经常检查桩孔尺寸和平面位置，作好施工记录，以保证孔径、孔深符合设计及规范要求。同时保证挖孔桩的桩位、桩孔倾斜度在规范之内（允许偏差：桩位50mm，桩孔倾斜度0.5%）。 　　当桩基进入倾斜岩层时，桩底应挖成水平状，挖至设计标高后，清除孔底松土、沉渣、杂物，如地质复杂或与设计地质不一致时，用钢钎探明桩底以下地质情况，报监理工程师复查。 　　3、孔内护壁 　　混凝土护壁当桩基深度小于15米，孔内地质结构为碎石、土、全风化岩时采用混凝土护壁。即每挖100cm立模灌注混凝土，渗水较大时，每50cm灌注一节护壁，厚度不小于10cm，混凝土标号与桩身混凝土标号一致。为加速混凝土凝结，在有渗水地段，可掺入早强剂或玻璃纤维、速凝剂等。随着开挖深度的增加，桩孔内地质结构为整体结构强的弱风化花岗岩或石灰岩时，视孔内渗水量大小，可不作护壁。以上挖孔及护壁必须作好施工记录。挖孔护壁见图一： 　　图一 　　4、挖孔安全技术管理 　　①加强操作工人的安全教育，做好安全技术交底，挖孔工人进入施工现场必须系戴安全帽、安全带、防尘口罩，穿防滑鞋。 　　②孔口首节护壁混凝土圈必须高出地面30厘米，以防止杂物、土石块及地面水进入孔内。 　　③下孔作业前或孔内爆破后；必须用空压机或鼓风机