促进剂精品DM生产的可行性分析.docVIP

1000吨/年精品二硫化二苯胼噻唑 可行性报告 淄博天元化工有限公司 二OO八年十月十一日 精品二硫化二苯胼噻唑(DM)生产的可行性分析 一、简介： 促进剂DM化学名称为2，2—二硫化二苯胼噻唑，主要用于橡胶工业，是一种重要的硫化促进剂。近十余年来高纯度的橡胶硫化促进剂DM也大量用于制药行业，如头孢曲松钠中间体AE—活性酯的生产。又因世界经济的发展逐渐趋向环保化，功能化和集中化。近年来的技术角度来看，对某些促进剂在橡胶加工过程中，易产生有害的亚硝胺的促进剂的毒性问题日益重视，鉴于全球许多限制性法规相继出台，德国早在1982年就颁发法规控制亚硝胺含量，美、日、法、英也相继积极开发不产生亚硝胺的新型促进剂，并相继停止使用会产生亚硝酸盐的促进剂，因此形成了环保硫化促进体系，并开发生产一些环保新品种来代替有致癌危险的产品，从市场营销来讲，更加重视产品的应用性能研究，开发功能化母粒和预分散体，加大复配研究与开发力度，万浪淘沙，橡胶促进剂氧化生产精品DM得到全球认可。 二、国内生产与市场：我国橡胶促进剂工业在“八五”和“九五”迅猛发展。目前，镇江索普集团、东北助剂总厂、天津有机化工厂等主要基地，现又有山东三益精细化工有限公司、青岛华恒助剂厂、山东华洋新科化工股份有限公司、上海长江化工厂等，大都因工业级，又是前硝酸盐、氯气、氧化、双氧水氧化等老办法生产。 1、以M（硫化苯胼噻唑）为原料，配以亚硝酸钠、空气作氧化剂，同时加入硫酸制取DM，纯度94—95%，熔点168—170。 2、以M为原料加入NaOH则成M—Na水溶液，以氯气作氧化剂制DM，纯度94—95%，熔点167—170℃。 3、以双氧化为氧化剂，氧化M·Na盐水溶液制取DM产品质量，很难到药用DM标准，此三种方法制取的DM需经甲苯精制才能达到药用DM的标准。 成本高、含量低、收率低，国内产量与需求失衡，出口档次低，每年近九万吨产量，仍需进口食品卫生级精品25000余吨。鉴于此，虽开发出的粗品精制DM，勉强符合生产要求，但污染严重，每精制一吨粗甲苯、人力、电力等约消耗八千至一万元，收益相对较低。我公司在大好的市场及环保压力下，与多方专家会诊把脉，摸索开发出催化氧化法生产精品DM的新工艺,产品纯度达99-99.5%，熔点176-177C°，直接可用于制药业。由于我市东方易能月需90吨，还有淄博金城月需180吨，沂源鑫泉月需150吨，三家共需400余吨，我公司决定投资1500万分三期建成年产4000吨精品DM的3条生产线，基本满足当地需要，并可少量出口，预计新增产值约1.7亿，创利税3500万，效益可观。 3、工艺与流程：以M与NH3H2O，催化剂、氧气在常温常压搅拌反应100分钟后，取样测试达标后停止反应，抽滤、水洗过滤干燥，得到促进剂DM，DM的收率达到99%以上，同时将母液蒸馏，将氨水重新利用，本法的优点在于过程简单，易于工业生产，采用环保型氧化剂、催化剂，得到的DM熔点176-177℃，收率达99.5%以上。产生少量废水，NH3-N浓度为10mg/l，年排放量为80kg，COD排放浓度为95mg/l，年排放量为100kg，此废水经管道排放至污水处理厂处理。 一期1千吨DM设备明细 序号 名称 材质 容积m3 备注 1 M溶解釜 304 3 带搅拌 2 热水槽 A3 2-3 溶解釜加热 3 氧化釜 316 3 带搅拌 4 中转釜 304 5-6 m3 5 带式过滤机 304 5 m3 6 气流干燥器 304 150-180kg/m 7 母液循环釜 A3 10-15 m3 8 氨水配量罐 304 10 m3 9 0.4-0.7Mpa蒸汽 10 蒸发器 冷凝回收 另备：配电室、化验室、厂房500㎡，高8m，年产1000TDM需固定资产投资200—250万元，流动资金300万元。 该生产方法优点： 该反应一次转化率达97%，选择性高达99.92%，因本产品质量好，该反应一次收率（循环液指母液，不循环）可达96.8%，母液循环后收率更高，每吨DM消耗M的定额为1.018-1.020，而其他方法消耗定额为1.06。 该法生产率高，以5m3反应罐为而言，催化氧化法每单批产量500kg，而其他为240-260kg。 此工艺无气味、粉尘、液体排出。 精品DM已被化学出版社（京）新登字039号化工生产流程图解收录在精细化工业内第十九章第六节P694页。 M M 预热 氨水 氧气 催化剂 氧化反应 中转 母液分离 水洗 烘干包装 氨气 水洗水送污水处理厂 母液 废催化剂 冷凝吸收 在设备正常运转时，由于生产是在封闭设备中，所以没有废水废气排放，生产现场卫生。蒸汽系统泄漏和材料运输时的泄漏（泵泄漏、管道泄漏）才会产生废水，由于流程描述的是正常生产状况，所以生产流程图不标出非正常的排放。 16000 1