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第2章 塑料的组成与工艺特性 目的和要求： ⒈掌握塑料的组成、各起什么作用、常用塑料的使用性能； ⒉掌握热塑性塑料和的热固性塑料工艺性能； 重点难点： 塑料的工艺特性：固化特性 、收缩性、流动性 作业：3、4 第2章 塑料的组成与工艺特性 2. 0 塑料概述 塑料：主要成分合成树脂，并加人其他添加剂，在一定温度和压力下塑化成型的高分子合成材料。 塑料制件：注射塑件、模压塑件、丝、棒、管、薄膜、板片、挤出和压延等 应用，如仪表、机械制造、汽车、家用电器、化工、建材、医疗卫生、农业、军事、航大和原子能工业中。 第2章 塑料的组成与工艺特性 塑料使用性能： ⑴优点 ①质量轻：密度一般在0.9～2.3g／cm2范围内 ②比强度、比刚度 高 ③化学稳定性能好 耐酸、碱腐蚀。 ④电绝缘性能好 ⑤耐磨和减磨性能好 耐磨性强，可用来制造轴承、齿轮等零件。 ⑥消声和吸展性能好 第2章 塑料的组成与工艺特性 ⑵塑料的缺点 ①刚性差：弹性模量只有钢铁材料的1／100～1／10。 ②强度低；塑料强度只有30～100MPa ③耐热性低：大多数塑料只能在100℃以下使用； ④膨胀系数大（钢铁的10倍）、导热系数小（金属的的1／600～1／200）， ⑤蠕变温度低 ⑥有老化现象 ⑦在某些溶剂中会发生溶胀或应力开裂 第2章 塑料的组成与工艺特性 2.1塑料的基本组成（合成树脂、添加剂 ） 2.1.1塑料的基本组成 2.1.1.1合成树脂 树脂：在受热时软化，在外力作用下有流动倾向的聚合物。 天然树脂：松香、虫胶、从石油中得到的如沥青； 合成树脂：是由低分子化合物通过缩聚或加聚反应合成的高分子化合物。 树脂作用： ①在塑料中起粘结作用，也叫粘料； ②决定塑料的类型（热塑性或热固性） ③决定塑料的主要性能（物理性能、化学性能、力学性能及电性能等）。 第2章 塑料的组成与工艺特性 2.1.1.1.2添加剂（改变塑料的性能而加） ⑴填料： 作用：起增强作用，扩大使用范围，减少树脂量。 要求：易被树脂浸润，与树脂有很好的粘附性，性质稳定； 种类：按其形状有粉状、纤维以和片状。 ⑵增塑剂： 作用：改善性能和提高柔软性， 要求：很混溶而不起化学变化；不降低制件的主要性能、无毒、无害、成本低。 ⑶稳定剂：能阻缓材料变质的物质。 ⑷固化剂：使具有体型网状结构，成较坚硬和稳定的塑料品。 ⑸着色剂： 用途：增加塑料制品的色彩，可改善塑料性能。 要求：着色力强，色泽鲜镑，耐温和耐光性好。 第2章 塑料的组成与工艺特性 2.1.2塑料的分类 (作业2) 2.1.2.1按物理化学性能分 ⑴热固性塑料： 树脂：以立体网状结构的为主； 成型过程特点：在热或其它条件下能固化成不熔、不溶性的一类塑料，成型固化后不能再软化，也不可再回收利用。 ⑵热塑性塑料： 树脂：以线形或支链型状结构的为主； 成型过程特点：在特定的温度范围内能反复加热熔融和冷却硬化成型，可再回收利用。在特定的温度范围内能反复加热熔融和冷却硬化的一类塑料 第2章 塑料的组成与工艺特性 2.1.2塑料的分类 (作业2) 2.1.2.2按用途分 ⑴通用塑料：产量大,用途广,成型性好,价格底的一类塑料。 ⑵工程塑料：能承受一定的外力，有一定的力学性能和尺寸稳定性，可作为工程构件的塑料。 ⑶特种塑料：具有特种功能，应用与特种领域的塑料。 2.1.2.3按成型方法分 ⑴模压塑料：供压缩成型的树脂混合料如常用热固性塑料。 ⑵注射、吹塑塑料 ⑶浇注塑料 第2章 塑料的组成与工艺特性 2.2塑料成型的工艺特性 收缩性：塑件从模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩，这种性能称为收缩性。 2.2.1收缩性 实际收缩率Ss=（a－b）/b×100%；（大型精密件） 计算收缩率Sj=（c－b）/b×100% （小型普通件） a――模具型腔在成型温度时的尺寸； b――塑料制品在成型温度时的尺寸 c――模具型腔在室温温度时的尺寸 第2章 塑料的组成与工艺特性 影响成型收缩的主要因素： (1)热收缩：塑料因加热或冷却进行膨胀或收缩。 (2)弹性恢复：脱模后压力消失，使塑件体积膨胀。 (3) 收缩的方向性：流动方向大，垂直方问上小 (4) 塑件结构：壁厚的增加，收缩率增大。形状复杂的塑件其收缩率小 (5) 浇口形式、尺寸及其分布：直接浇口或大截面浇口时收缩小 (6) 成型工艺条件： ①模具温度高，结晶好收缩大 ②模温分布： ③注射压力高，脱模后弹性回弹大，收缩减小。 ④保压时间：保压时间长则收缩小。 ⑺结晶收缩 结晶度越高，体积收缩越大。 2.2.2塑料的流动性 流动性：塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性。 流动性好、流动性中等、流动性差 常用塑料根据它的流动性可分为三类： 可用熔融指数和阿基米