返回课件首页培训教材.pptVIP

返回课件首页;;?基本概念： 数控系统（NC system）； 数控装置 NCU ； 计算机数控CNC， 一种控制系统，它自动读入载体上的数字信息，经过译码，控制机床运动。整个系统包括信息输入、运算和控制、进给伺服驱动和主轴驱动以及机电接口等。其中运算和控制部分，是数控系统的核心,称为数控装置NCU 。以计算机系统为主构成的数控系统，运算和控制部分是一个专用的计算机，也称为计算机数控CNC。数控装置有时也简称为数控系统。 ;二、数控机床的特点 优点 1．? 适应性强，能够加工复杂曲面； 2．? 加工精度高、质量稳定； 3．? 生产效率高（减少辅助时间）； 4．? 减轻操作者的劳动强度、操作简单； 5． 有利于生产管理的现代化（工时计算准确）； 有故障诊断和监控能力； 对操作者技术水平要求低。 问题：1．造价较高；2．调试和维修比较复杂，需要专门的技术人员；3．对编程人员的技术水平要求较高。 本课程的目的：1．选择机床；2．使用数控机床；3．设计数控机床。;三、数控装置的主要技术指标 （一）什么时候选择数控机床？;（二）选择什么样的数控机床？ 数控装置的性能指标反映了数控系统的基本性能，是选择数控系统的主要依据，概括起来如下 1．控制轴数和联动轴数2．脉冲当量（控制分辨率）3．定位精度和重复精度 4．行程5．主轴转速和调节范围6．进给速度和调节范围7．准备功能（G功能） 8．辅助功能（M功能）9.? 自动加减速功能 10.? 开关量接口 ;;第二节?? 数控机床的组成与分类;主轴伺服单元;主轴伺服单元; 同类型的加工中心与数控铣床的结构布局相似，主要在刀库的结构和位置上有区别，一般由床身、主轴箱、工作台、底座、立柱、横梁、进给机构、自动换刀装置、辅助系统（气液、润滑、冷却）、控制系统等组成，如图所示。;右：SIEMENS802D- 下：FANUC 系列 150i M;? ? ;（一）按控制轨迹的特点分类1. 点位控制数控机床 2. 直线控制数控机床 3. 轮廓控制数控机床;图1-6 点位控制;图1-7 直线与轮廓控制;（二）按伺服系统的类型分类1． 开环控制数控机床;2． 闭环控制 数控机床 ;3． 半闭环控制 数控机床; 性能 类别;;二、中国的数控技术与数控机床 ? 1958、1966、1972、 现达到1500多个品种，年生产能力40000 2000年的统计数据 数控机床厂家：100 数控系统厂家：50 数控机床配套厂家：300 年产量：14053台 数控机床品种：1300 产量数控化率：8%（95年 3.6%） 2。2003年产量36000台，产值295亿元。 3。2003年1－9月，海关统计机床进口297482.6万美元，出口26630.8万美元 4。2004年9月，国产数控机床国内占有率27％;2.十五目标 数控机床年增长率:18% 到2005年 产量: 25000~30000台 品种: 2000种 数控化率: 20%，;三、数控技术的发展趋势 1． 高速高精度;随着现代科学技术的发展，对超精密加工技术不断提出了新的要求。新材料及新零件的出现，更高精度要求的提出等都需要超精密加工工艺，发展新型超精密加工机床，完善现代超精密加工技术，以适应现代科技的发展。　　当前，机械加工高精度的要求如下：普通的加工精度提高了一倍，达到5微米；精密加工精度提高了两个数量级，超精密加工精度进入纳米级（0.001微米），主轴回转精度要求达到0.01~0.05微米，加工圆度为0.1微米，加工表面粗糙度Ra=0.003微米等。　　精密化是为了适应高新技术发展的需要，也是为了提高普通机电产品的性能、质量和可靠性，减少其装配时的工作量从而提高装配效率的需要。随着高新技术的发展和对机电产品性能与质量要求的提高，机床用户对机床加工精度的要求也越来越高。为了满足用户的需要， 近10多年来，普通级数控机床的加工精度已由±10μm提高到±5μm，精密级加工中心的加工精度则从±3~5μm，提高到±1~1.5μm 高可靠性 当前国外数控装置的MTBF值已达6000小时以上，驱动装置达30000小时以上。 ;2． 智能化 数控系统的智能化主要体现在以下几个方面： （1） 应用自适应控制技术; （2） 自动编程技术;（3） 具有故障自动诊断功能; （4） 应用模式识别技术;?3． 开放式数控系统 随着数控技术的发展，数控系统变得越来越复杂，暴露出许多自身固有的缺陷。最大的问题是，这些数控系统都是专门设计的，它们具有不同的编程语言、非标准的