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浅谈大型炼油化工企业电气节能技术的应用 　　【摘要】现阶段，全球能源都处于短缺、紧张的形势，我国泱泱大国，人口众多，能源消耗巨大，每年的进口量数目惊人，尤其是石油。同时不可避免的，我国能源浪费问题严重，利用率偏低。本文就以炼油化工企业为基础，分析设计电气节能的相关内容、方案，进一步论述其在生产运作中的应用。 　　【关键词】石油；电气节能；电机控制；应用 　　由于全球经济发展趋势不断迅猛，人类愈加珍惜目前生存的地球环境。因此，每个国家、每个地区都在尽可能地降低对环境的污染程度。能源问题在环境影响中所占比重最为严重，尤其是大型的炼油化工企业。要想从根本上解决问题，一可在目前能源的基础上开发新型油类化工资源，二可尽可能地节约炼油的能源耗损量。不管从速度，还是效率来看，化工企业选择后者方案会更好。节能就是把最为可靠、成本合理的技术措施融入到利用能源的区域内，针对大型炼油化工企业来说，可降低炼油消耗率，提高能源提炼设备的利用水平。 　　一、电气节能技术分类 　　普及、推广节能技术在一定程度上可缓解紧张的能源供应形势，进一步使技术取得发展。一般情况下，有关电气节能的设计内容如下： 　　1.化工企业供配电系统中涉及节能的相关技术（如补偿功率因数、选择变配电设备等） 。 　　2.涉及电气照明节能领域的相关技术（如选择照明设计、应用光纤照明等） 。 　　3.涉及电气设备各方面节能的相关技术（例如给排水系统、电动机的应用、电梯设备设计等） 。 　　4.涉及炼油化工企业节能管理的相关技术（如计量电能、计量中央空调系统等） 。 　　5.涉及综合能源利用效率方面的相关技术（如光伏电源系统的应用、地源的应用、风力发电系统的应用、热电冷联供系统的应用等） 。 　　二、大型炼油化工企业电气节能技术应用细节 　　2.1运营电机的节能启动 　　目前炼油化工企业主要的耗能就在于运营生产过程中的电机操作，那么想要达到合理可控的电能消耗率，就要对电机设备的操作加以控制。普通常见的电机软启动，仅仅凭借电机接线方式的变化去降低电流的突然冲击、损耗，在一定程度上减弱电机受损。这样的话，就是一种软启动形式，主要以保护电机内零件为主要目的，并未从本质上解决节能问题。 　　对于那些因启动直接使电流冲击较大而不能负荷的化工业来说，采用的一般都是减压启动。这种减压启动模式使得起动转矩下降，随之电流冲击也下降，当然这是应用于那些对转矩要求标准不高的化工企业，仅仅适用于那些必须减小启动电流的环境设备而已。因此，如果超出标准，又要控制电机接线条件在380V/Δ内则应采用降压启动模式。简单介绍：在电机最初启动时把电机线路接成星型，启动成功之后再调整电机改线路为三角型；电机启动电流其实与电源电压是成正比关系的，这样的话，若降低电网提供的那部分启动电流，使其只有全电压所需电流1/3的话，转矩也就会相应调整至整体的1/3，在一定程度上降低电气能源的不合理损失。 　　2.2对炼油化工业的变压器负载量加以严控 　　针对大型的炼油化工企业来说，其使用变压器这一电气设备的频率较为繁多，只在使用电机的频率之下仅次于电机的使用。想要高效率地使用变压器，就应该积极控制变压器本身的负载量，下面从两方面细节加以分析： 　　1）提升整体的负荷率 　　这里提及的变压器负载率其实就是负载量在最大时，与之相对应的负载率，并不是由于负载变更而变更的实际变压器负载率。经济负载率的含义其实就是在负载达到最大值时，变压器所消耗的功率是最小的，并且获得的企业效率却是最大的。炼油企业通常为了安全生产运营，降低电能不合理损耗，经济缴纳电气费用，减少设备投资成本，精准选用企业所需变压器的数量、容积。因此，企业采用的运行炼油方式和对用电负荷的积极调整，成为目前化工企业最优先考虑的因素。 　　2）削峰填谷式节能 　　换句话说，其本质就是调整发电侧以及用电侧，进一步把负荷最高时段内的那一部分的负荷排序到负荷较低的用电时段内，在一定程度上便可以削弱整个炼油企业用电系统的“尖峰负荷”，同时强化用电系统整个低谷负荷用电力度，尽可能地提升负荷率。因炼油企业全天处于发电的环境中，如果那些已经发出的电未被完全用掉的话，就意味这那些发电时消耗的能源也同样有所浪费。一般情况下，发电厂整体时段的发电能力是固定的，总是白天用电量高，负荷大，晚上用电量低，负荷小。从而使得白天电不够，晚上电多余。针对这个实际情况，电力系统就有意将白天部分高负荷在晚上使用，尽可能地少浪费晚间的电力能源，从而使得炼油化工业达到电气节能的效果。 　　2.3调整合理检修大型炼油化工企业相关电气设施 　　炼油化工企业内部的电气能量管理系统通常是按照监控与数据采集系统所获得的数据以及其他企业相关信息对各种电气设备实施优化、调度，从而尽可能地降低电气损