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浅谈多级离心泵检修技术的要点 　　摘 要：随着我国经济的快速发展，使得我国工业化的进程不断加快，在工业化快速发展的过程当中，多级离心泵发挥的作用越来越显著。多级离心泵在实际的工业生产过程当中，以其稳定性好、可控性强、经济性高和输入压力较强等特点，不断增强各行业当中的生产效率，因此得到了相关部门的广泛关注。文章通过探究多级离心泵的结构和优势特点，针对如何对多级离心泵进行检修工作进行详细的分析，从而确保多级离心泵能够快速高效的进行工作，带动我国的经济态势朝着更好的方向发展。 　　关键词：多级离心泵；结构特点；检修措施 　　1 概述 　　由于多级离心泵在运行的过程当中稳定系数高、可控性强和输出压力稳定等特点，因此得到了社会各行各业的广泛关注，并且广泛的应用于各行各业的工业生产当中。多级离心泵与单两级离心泵相比，存在着结构更复杂、设计更困难、使用更繁琐和维修费用更高的特点。所以在对多级离心泵的使用过程当中，如果操作人员出现疏忽，将导致多级离心泵出现故障，影响其正常使用。所以说对于多级离心泵的装配和检修，必须严格的按照施工规范来进行，否则会造成零件的磨损，严重时将会导致离心泵的使用寿命被缩短，影响生产的顺利进行，给相关的单位造成严重的经济损失。针对上述问题，需要做好多级离心泵的检修工作，只有这样才能够保障多级离心泵的使用效率，确保其最大程度的发挥作用。 　　2 多级离心泵的组成结构原理 　　2.1 多级离心泵的结构 　　泵筒体、泵芯和泵盖共同组成的多级离心泵，其中泵脚被焊接在泵筒体的水平轴截面上，并且需要将组装后的泵芯装入筒体当中，筒体的凸出端上泵盖将高压液体密封。泵芯主要由吸入函体、导叶、转子部件以及中段组成。 　　2.2 多级离心泵的工作原理 　　想要使多级离心泵更好的工作，首先应当对多级离心泵的工作原理进行充分的了解：通过多级离心泵输送的液体在一定的压力条件下从吸入口进入，之后在叶轮的作用之下，液体的势能及动能均得到增加，从而使液体到达导叶之后，使得势能和动能之间达到相互的转换，从而使得导叶的反叶片在水力的作用下向下一级叶轮入口输送液体。由于对液体的不断输入，使得各级叶片获得等同的压力，液体在经过导叶的输送之后，到达泵筒体的环形室，最终使得液体经出口到达管路当中。多级离心泵的应用范围非常广泛，无论是在矿产、化工以及石油等产业当中都有效地利用多级离心泵，并且其发挥的作用越来越重要。 　　3 多级离心泵的检修要点 　　3.1 多级离心泵的拆卸检修 　　当多级离心泵发生故障之后，首先应当对其进行拆卸检修，以便寻找多级离心泵发生故障的原因。如果拆卸之后，发现是部分零部件出现的问题，就应当对出现故障的零部件进行及时的修理或更换，从而确保多级离心泵的正常运转。所以说，拆卸检修是多级离心泵的检修过程当中的重要一环。在拆卸多级离心泵之前，应当确保操作人员的生命安全，首先应当确保泵组电源断开，经验电确保安全之后方可进行下一步操作。其次，应当确保管路以及吸入管路的阀闸关闭，并且应当确保泵体冷却到常温。 　　在上述基本条件达到要求之后，应当按照以下步骤进行泵体的拆卸：首先应当做好拆卸的准备工作；其次，应当对轴承、轴封以及平衡装置等进行检查工作，对检查出故障的零部件及时的进行更换，对泵体中残留的液体和油进行及时的清除，将一些冷却液管路及油路切断并拆除，检查联轴器端泵的对中情况并以坐标形式做好测量记录；之后将泵体全部拆除，在拆除泵体的主体外壳之后，再拆除轴承、轴封、和平衡装置；最后拆除泵芯。 　　3.2 多级离心泵的零部件检修 　　3.2.1 对多级离心泵的轴的检修。在对多级离心泵的轴进行检修时，首先应当采用v型铁支撑轴承部件，在v型铁的支撑作用之下，对轴的各位置的径向跳动进行测量，其中轴的跳动的极限值为0.03毫米，如果超过这一极限值，就应当对轴进行更换。在对轴进行检验的过程当中，应当避免冷作加工的方法进行轴弯的检验。 　　3.2.2 中段、吸入函体、导叶以及叶轮和密封环的检修。在对中段、吸入函体、导叶以及叶轮和密封环的检修进行检验的过程当中，首先应当对各中段进行检验，并且应当充分的检查吸入函体配合的密封面和端面，然后应当利用千分表在密封面的四个方位进行平行度检查，检查时应当确保偏离的误差在0.025毫米之内。如果在检查的过程当中发现密封面上出现严重的损害现象，应当使用机床对其进行修理。在检查完密封面之后，应当对各个密封环进行损害程度的检验，在检验的过程当中，可对其进行单独的首级叶轮密封环的修整。其次，为了确保直径的一致性，应当使第二次至末级叶轮密封环在修整过程当中以叶轮密封环最明显的痕迹为依据，并且应当保留部分明显沟槽的痕迹。还有应当严格的参照转子的标准间隙，对各对摩擦副直径上的间隙进行测量，针对间隙过大等问题，对密封