浅谈乳化沥青生产技术及的影响因素.docVIP

浅谈乳化沥青生产技术及的影响因素 　　【摘要】笔者通过多年对改性乳化沥青的试验研究，对其生产的影响因素及其施工应注意的问题进行了归纳总结，具有较好的借鉴作用。 　　关键词 ：乳化沥青 生产技术影响因素 　　中图分类号：TV442文献标识码： A 文章编号： 　　1.前言 　　随着交通运输事业的繁荣发展，公路的车流量与重载车辆迅速增加，这些因素大大加剧了路面的磨耗，导致大部分公路提前出现路面病害。如G30高速公路山临、临清段路面出现了大面积的车辙病害，部分段落细集料油膜剥落，且有纵、横向裂缝。为避免雨水下渗，保证路面使用年限，提高车辆行驶安全性及舒适性，避免车辙进一步发展，张掖公路分局对上述车辙路段制定的的处治方案为先用MS-3型微表处填补车辙槽，再对整个行车道铺筑一次MS-3型微表处进行预防性养护。笔者对通过处治的路段进行检查，发现采用微表处的路段路面平整、耐磨、防滑、防水等性能均较以前有了很大的提高。大量的研究与事实证明乳化沥青具有节能、施工方便和环境污染小的特点。随着新技术新工艺的广泛应用，人们深刻认识到发展和应用乳化沥青技术在公路养护维修中具有很大的发展潜力。 　　2.乳化沥青生产技术 　　所谓乳化沥青，就是沥青热融，经过机械的作用以细小的微滴状态，分散于含有乳化剂的水溶液中。 　　2.1乳化沥青的生产流程。主要有四个环节：沥青的储备、皂液的配制、沥青乳化、乳液贮存。沥青关键是温度的控制，温度控制在130-135℃之间。温度低，沥青的粘度大，乳化困难；温度高，一是容易老化，二是乳液的温度也高，影响乳化剂的稳定性和质量。皂液的温度一般控制在55-65℃之间。调至PH值≈1.8-2.0。 　　2.1.1沥青的乳化：将合理配比的沥青和皂液一起进入胶体磨，经过增压、剪切、研磨等机械作用使沥青形成均匀、细小的颗粒，稳定均匀地分散在皂液中，形成水包油的沥青乳状液。乳化沥青的出口温度不能高于100℃。用改性剂生产改性乳化沥青有两种掺配方法：第一，先制备乳化沥青，然后再将改性剂加入乳化沥青进行二次乳化得到成品改性乳化沥青；第二，将改性剂加入到皂液中然后与基质沥青一起进行乳化，通过试验，第二种方法可操作性强，效果较好。 　　2.1.2室内试验：改性乳化沥青是一种新型材料，它与普通乳化沥青具有相似的性质，但又有区别。若将这种材料应用到实际生产中，以下问题必须解决：一是必须有好的贮存稳定性，二是必须以较少的投入使材料性能得到较大的提高，三是有工业生产的可行性。 　　2.2乳化沥青生产主要指标 　　BCR型改性乳化沥青技术要求 　　 　　 　　重载交通道路及用于填补车辙时，BCR蒸发残留物的软化点应不低于57℃。 　　乳化沥青重要的指标有：乳化沥青的粘度、贮存稳定性、破乳速度和微粒大小分布等。如果要想改变乳化沥青的性能，其基本的方法有三种：即更换沥青的品种及牌号，变更乳化液配方及更换乳化剂类型，相同厂家的沥青或者相同加工工艺的沥青，粘度较小者、针入度较大者、标号较高者易乳化，乳化沥青的性能相对质量稳定。乳化沥青的贮存稳定性是一个很重要的问题，乳液的稳定性与分散相的粘度成正比，与密度差成反比。注意三个方面：密度差的影响，为了提高乳液的稳定性，选择胶乳时要考虑其与水的密度比，胶乳密度不同的主要原因在于橡胶的本身密度不同。这样容易造成胶乳的上浮或者下沉。我们试验室做过很多组试验证明：克炼90#沥青、MQK-1D乳化剂与美德维实伟克1468胶乳制成的乳液胶乳下沉，贮存稳定性不合格；韩国SK70#沥青、MQK-1D乳化剂与美德维实伟克1468胶乳制成的乳液胶乳上浮，贮存稳定性合格，但达到了极限值。中海油90#沥青MQK-1D乳化剂与美德维实伟克1468胶乳制成的乳液胶乳均匀分布在乳液中，贮存稳定性合格。 　　3.影响乳化沥青的主要因素及注意事项 　　3.1基质沥青对乳化沥青的影响：基质沥青是乳化沥青最基本的成分之一，也是乳化沥青的有效成分。基质沥青本身的性能也决定了乳化沥青生产的难易程度和性能指标。沥青品种、标号、起着举足轻重的作用。试验室宜选用与改性剂相容性较好的石油沥青。 　　3.2乳化剂对乳化沥青性能的影响：乳化沥青是通过沥青与水在乳化剂作用下形成的沥青材料，其最终路用性能还是破乳后的改性沥青起关键作用，乳化剂是一种使用载体。由于乳化沥青表面带有电荷，沥青微粒能紧密吸附到矿料表面，乳化剂同时起到抗剥落剂的作用，可以增强沥青与矿料间的粘结。在乳化沥青中，水是分散介质，沥青是分散相，单纯的将水和沥青混合是做不到的，为了使乳液稳定，必须加入物质使两不相聚的物质溶在一起，这种物质就是乳化剂。乳化剂是生产乳化沥青的关键，直接关系着沥青能否乳化和乳化沥青的稳定性、破乳速度等使用性能。生产时应根据原材料用途、成本等因素综合