液化烃储罐消防的设计的探讨.docVIP

液化烃储罐消防的设计的探讨 　　摘要:液化烃储罐的火灾危险性大,其消防设施是以消防冷却水系统为主,辅以消防水炮、干粉灭火器等设施加以保护。结合我国某厂新建2个400m3LPG球罐工程实例,介绍了其消防冷却水的设计方法。 　　关键词:液化烃储罐;消防设计 　　 　　液化烃储罐为压力式,储存液化烃属于易燃易爆的化工物料,火灾危险性为甲A类。我国某厂新建2个400m3LPG球罐为Φ9200mm×7000mm,外涂保温漆。 　　1 冷却水系统得冷却水量计算 　　《石油化工企业设计防火规范》GB50160-1999(以下简称《规范》)第7.9.2条规定:液化烃罐容积100m3时应设置固定式消防冷却水系统或固定水炮和移动式消防冷却供水系统。第7.9.4条规定固定式消防冷却水系统的用水量计算,应符合下列规定:一、着火罐冷却水供水强度9L/(min?m2);二、距着火罐1.5倍着火罐直径范围内的邻近罐冷却水供水强度,不应小于4.5L/(min?m2);着火罐和邻近罐冷却面积,应按其表面积计算。第7.9.5条规定移动式消防冷却用水量,应按罐区内最大一个储罐用水量确定,并应符合下列规定:一、储罐容积小于400m3时,不应小于30L/S,大于或等于400m3时,不应小于45L/S。 　　该工程以2个400m3液化烃球罐(Φ9200mm×7000mm)进行计算确定,具体布置见附图。 　　球罐表面积:S=265.8m2,1个着火球罐的消防用水量:Q=9×3.14×9.22=2391.93L/min=143.5m3/h,1个邻近罐的消防用水量:Q=4.5×3.14×9.22=1195.97L/s=71.75m3/h,消防总用水量:215.3m3/h,移动式消防用水量:45L/s=162m3/h。 　　球罐区消防用水量为377.3m3/h。则罐区四周环管管径DN250,对应的v=2.04m/s。 　　单个球罐设2路立管上水,每路管径DN125,对应的v=2.3m/s。 　　2 消防给水系统的确定 　　2.1 该工程是旧厂区的扩建项目,厂区已有比较完善的消防配套设施,经过核算,已有的消防设施的消防能力可以满足扩建项目的消防要求,可利用已有消防,无需新增加消防设施,节约工程造价,施工方便。 　　厂区现有独立的消防水系统和泡沫灭火系统。现在的相关消防灭火设施包括:稳高压消防水系统包含两台消防水主泵,一用一备,直接从海水中取水,流量612m3/h,压力1.06MPa,消防水稳压泵,一用一备,流量60m3/h,压力1.06MPa,。厂区消防管道已成环状布置,主管径为DN300。厂区邻近海边,考虑防腐,消防水埋地主管材质采用PVC管,消防水地上管线采用碳钢管。 　　2.2 该工程的消防给水系统包括消防水池、消防水泵、管网、消防水炮及水喷淋。 　　储罐消防总用水量为固定式消防冷却与移动式消防冷却水量之和,消防水的延续时间为6h,球罐区消防用水量为377.3m3/h,消防水池的有效容积为2265m3。现有的消防系统以海水做为消防水源,满足扩建项目的消防要求。本项目无需增加消防水池。 　　消防水泵选用额定流量为380m3/h,扬程1.0MPa。厂区现有消防泵流量、扬程已满足要求,无需新增消防水泵。 　　消防给水管道为DN300的管道,呈环状布置在罐区围堤四周,两根进水管从罐区的西南角接入,当其中一条发生事故时另一条仍能通过全部消防用水量,环状管道用阀门分成若干管段,当某个环段发生事故时其余环段仍能通过全部的消防用水量。在环状管道上设置一定数量的地上式消火栓移动式消防设施,消火栓的间距≤60m。 　　稳高压消防水管网的控制,无火灾事故发生时,消防水管有稳高压给水系统维持0.65MPa的压力,发生火灾时管网压力下降0.5MPa,启动消防水主泵增压力至1.06MPa,同时停止稳压泵。 　　3 消防水炮、消火栓的选择和设置 　　3.1 液化烃储罐的火灾危险性大,加强灭火扑救的机动性,确保初期火灾不至于漫延造成重大火灾。在球罐区设置消防水炮,由以上计算可得到单个着火罐消防冷却水用量为39.87L/s,根据罐组数量、确保水炮从各个方位覆盖罐组,选用PS40水炮4门,每门水炮流量是40L/s,在额定工作压力(1.0MPa)下射程为60m,故消防水炮的射流能完全覆盖罐组,消防水炮均为固定式手动直流--喷雾型,根据灭火需要可以喷射直流或者喷雾,水平回转角为3600,俯仰角为-300~+700,并可以任意角度锁定方向。消防水炮布置在防火堤外,且距罐壁不宜小于15m,保证使用者安全。具体布置见附图。 　　3.2 据《规范》第7.3.16条规定工艺装置区、罐区,宜设公称直径150mm的消火栓;第7.3.15条规定宜选用地上式消火栓;由此可确定本罐区的消火