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湿法烟气脱硫装置中吸收塔搅拌器设置的探讨 　　摘要：吸收塔搅拌器在石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置中具有重要的作用，在使用侧进式螺旋桨搅拌器的脱硫系统中，选择设置单层或双层搅拌器直接影响到吸收塔的形式、附属设备的选型、脱硫装置的整体投资等。文章结合实际工程经验，对设置单层和双层吸收塔搅拌器时脱硫装置的特点进行了技术和经济比较，可供同类工程参考及相关学术交流。 　　关键词：搅拌器；吸收塔；脱硫工程；湿法烟气脱硫装置 　　中图分类号：X701 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）01-0084-02 　　在采用石灰石作为吸收剂并产生二水石膏（CaSO4·2H2O）的石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺中，吸收塔配有浆液循环系统，烟气从吸收塔中下侧进入，与石灰石浆液逆流接触，在塔内进行中和化学反应，洗涤脱硫后的清洁烟气，经除雾器除去雾滴后由吸收塔上侧引出，进入烟气换热器GGH升温侧或直接通过烟道进入烟囱排放。吸收塔还配有氧化空气系统，通过鼓入氧化空气，对落入吸收塔浆池的反应物—可溶性的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐再进行强制氧化反应，得到脱硫副产品二水石膏。充分氧化后的石膏浆液用泵输送到脱水系统，形成石膏储存或再利用。 　　这两个过程的化学反应方程式如下： 　　中和反应：2CaCO3+H2O+2SO2=2CaSO3·1/2H2O+2CO2 　　氧化反应：2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O=2CaSO4·2H2O 　　为防止塔内浆液沉积、结垢或堵塞，并充分、迅速氧化吸收塔浆池内中和反应产生的亚硫酸钙，吸收塔安装侧进式搅拌器。搅拌器的设置和选型直接影响到吸收塔及其附属的氧化空气系统的设计。现以某电厂2×200MW机组烟气脱硫系统为例，对设置单层和双层吸收塔搅拌器时脱硫装置的特点进行技术和经济比较。 　　1 工程概况 　　某电厂位于中国东北部地区，本期工程安装2×200MW国产超高压燃煤供热机组，过热蒸汽额定蒸发量680t/h。机组全烟气进行脱硫，采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，脱硫装置运行时的脱硫效率≥95%，脱硫系统可用率≥95%。脱硫系统按一炉一塔方案设计，相应配套浆液循环泵、氧化风机、引接烟道等。 　　2 设置双层吸收塔搅拌器脱硫装置的特点 　　根据电厂锅炉及燃煤等资料，本项目脱硫用吸收塔采用喷淋空塔，设计直径10.9m，总高33m；吸收塔浆池直径10.9m，高度13m；单塔氧化空气流量为1200m3/h。塔内浆液温度约为50℃，密度约为1120kg/m3。 　　吸收塔浆池液位下设置双层螺旋桨搅拌器，其中下层搅拌器三台，其作用在于防止塔内浆液沉积、结垢或堵塞，使得经过氧化反应的脱硫副产品可以均匀、顺利地进入到脱水系统完成整个工艺流程；上层搅拌器两台，各配一支氧化喷枪，脱硫装置运行时从氧化喷枪向吸收塔浆池鼓入氧化空气，搅拌器的作用是增强氧化空气的扩散，促进亚硫酸钙的氧化，确保在任何时候经过中和反应产生的亚硫酸钙能够被充分氧化成二水石膏。 　　搅拌器的吞吐量为吸收塔搅拌器的主要性能参数，亦为搅拌器选型的重要依据，可由下式确定： 　　Q=knD3 （1） 　　式中： 　　Q—搅拌器产生的液体吞吐量，m3/h 　　K—搅拌器系数 　　n—搅拌器转速，r/min 　　D—搅拌器桨叶直径，m 　　搅拌器电耗： 　　P=λρn3D5 （2） 　　式中： 　　λ—系数 　　ρ—浆液的密度，kg/m3 　　n—搅拌器转速，r/min 　　D—搅拌器桨叶直径，m 　　经计算，每座吸收塔延塔周均布下层搅拌器三台，使得搅拌器所搅拌的浆液体积相同，从而减少流场之间的干扰；每座吸收塔延塔周均布上层搅拌器两台，将氧化喷枪布置在搅拌器叶轮正前方，使各喷枪氧化空气流量比较均衡，通过搅拌器工作所产生的强烈的湍流使空气气泡破碎，然后均匀地分布到浆液中，促使空气中的氧气溶解在浆液中，达到强制氧化的目的。 　　根据吸收塔的设计，氧化风机可采用罗茨风机，压升约80kPa。 　　3 设置单层吸收塔搅拌器脱硫装置的特点 　　根据电厂锅炉及燃煤等资料，如采用单层搅拌器方案，由于搅拌器兼顾防止石膏浆液沉积、扩散氧化空气的作用，所以布置上需要靠近吸收塔浆池底部，从而氧化喷枪插入液位下的位置较设置双层搅拌器的系统要深。因氧化风机压升过高将引起投资费用增大、运行可靠性降低等问题，故本项目脱硫用吸收塔需用变径喷淋空塔，设计直径10.9m，总高29m；吸收塔浆池直径约13m，浆池高度8.5m；单塔氧化空气流量为1200m3/h。塔内浆液温度约为50℃，密度约为1120kg/m3。 　　据式（1）计算，每座吸收塔延塔周均布单层螺旋桨搅拌器四台，其位置要兼顾防止塔内浆液沉积、结垢或堵塞，使得经过氧化反应的脱硫副产品可以均匀、顺