危险源辨识及识别方法.pptVIP

（1）备料工序 作业活动包括：料仓（槽）作业、汽车放料、配料、料仓 （槽）清理。 （2）烧结工序 作业活动包括：布料、点火、烧结、水封拉链、风机操作、返 矿圆盘作业、主控室作业、润滑油站。 （3）破碎、冷却、筛分工序 作业活动包括：单辊作业、熔筛筛分、破碎、带冷机作业、冷 筛筛分。 （4）除尘作业工序 作业活动包括：布袋除尘、电除尘、放灰、灰仓清理。 依靠全员开展危险源辨识工作——要教育和动员全体员工积极参加，辨识和查找身边的危险 ； 保证投入必要的人力、物力和资金——领导支持、全员参与； 保证危险辨识工作的效果——必须抓好的几项工作； 危险源辨识不是哪一个人或部门的事； 是涉及每位员工的切身利益和自己人身安全的大事； 特别是岗位员工，每天在作业现场与设备、设施打交道，最清楚现场的不安全因素在哪里； 各类专业人员与岗位员工要密切配合，共同辨识、查找身边的危险因素； 危险源辨识工作，是一项系统工程，不是哪一个部门能够独立完成的； 它需要方方面面的协调和配合，包括部门与部门间、部门与单元间、各专业技术线条人员的指导和支撑等等； 更需要领导的支持和全员的积极参与； 发挥好班组长骨干的带头作用，组织班组成员积极开展； 加强领导，充分发挥部门、单元的作用，组织评比，表扬优秀、鞭策落后； 集思广益、互帮互学、发动全员参与，提高主人翁意识，变“要我安全”为“我要安全”； 加强危险源辨识工作结果的审查，确保工作质量； 要将危险源辨识工作与团队、员工的考核挂钩； 要将危险源与各类检查、隐患整改、岗位操作、日常办公等密切联系，达到明确危险、危害，控制风险，预防控制事故发生的目的；（不是束之高阁的） 步骤：危险源辨识→风险评价→确定风险等级→制定风险控制措施方法→更新 步骤1 危险源辨识 步骤2 风险评价 步骤3 风险控制 新工艺 新物质 新厂区 危险源辨识新知识 OHS法规变化 …… 评审风险控制措施的充分性 必要时，制订风险控制措施 判定风险是否可容许 风险评价 业务活动分类 危险源辨识 1．识别危险源的存在 根源 + 状态 能量（能源或能量载体） 危险物质 物的不安全状态 人的不安全行为 2．确定其特性 可区分的特征 危险源辨识 可以列出适用的清单，如： 在平地上滑到/跌到； 人员从高处坠落； 工具材料从高处坠落； 头上空间不足； 车辆危险源； 与工具、材料的手提/搬运有关的危险源； 与装配、操作、维修装置机械有关的危险源； 火灾爆炸； 照明度； 不适当的楼梯扶手； 合同方人员的活动等 在辨识过程中应充分考虑产生危险源的五种因素（即能量、有害物质、失控、人员失误、环境），六种类型（即物理性、化学性、生物性、心理性、行为性和其他）。 危险源辨识时还应考虑危险源的三种状态（正常、异常和紧急），三种时态（过去、现在、将来）和危险源的性质（物理性、化学性、生物性、心理性、行为性、其他）。 用提问的形式，进行危险源辨识，存在什么伤害源，谁会受到伤害，伤害怎样发生。 用集中式方法，以单元/班组为单位，全员参加，对整个生产过程中活动进行充分辩识。 危险源辨识可根据不同情况采用直观经验法、类比法、系统的安全分析法等进行。 ----为系统地辨识和诊断某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单 ----编制安全检查表的要求 1）了解系统的有关资料，包括系统或同类系统发生过的事故、事故原因和后果，还要收集系统的技术文件 2）收集与系统有关国家标准、法规制度及公认的安全要求，为检查表的编制提供依据 3）按系统的功能、结构或因素方法，逐一列出可能影响系统安全性的因素，并列出清单 4）针对危险因素清单，从安全技术文件中，逐一找出对应的安全要求及应达到的安全指标和应采取的安全措施，形成一一对应的系统检查表 5）可列入有关安全管理机构、安全管理制度方面的检查 ----应用正确系统标准检查方法检查工艺过程和设备工程的意图，以评价工艺和设备的误操作或故障的潜在危险和其对整个工艺和设备的影响后果 ----检查方法步骤 1）对生产过程给予全面描述，对每部分进行系统提问 2）发现偏离设计意图的现象是如何发生的，并确定其偏离是否构成危险源特性或上升成危险源 ----从原因到结果的过程分析 ----事件树分析是利用逻辑思维的规律和形式，分析事故的起因、发展和结果的过程 ----利用事件树原理对事故的发展过程进行分析，不仅可以掌握事故规律，还可以辨识导致事故的危险源 ----利用事件树分析事故的发生过程，是以“人、机、物、环境”综合系统为对象，分析各环节事件成功与失败两种情况，以预测系统可能出现的各种结果 ----是根据系统可能发生的事故或已经发生的事故结果，去寻求与该事故发生有关的原因、条件和规律，并辨识系统中可能导致事故发生的危险源或危险源特性 ----故障树分析是严密的逻辑