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浅谈油井返工原因分析及处理的方法 　　【摘要】在油井作业施工中，油井作业的返工数量是直接体现施工质量和影响油井作业施工合格率的一项重要指标。如何提高油井作业的合格率，减少重复作业是提高油井作业施工质量，提高经济效益的有效措施。所以，通过对我厂作业大队2013年油井作业返工井的分析，找出了油井作业重复施工的主要原因，提出了解决办法，更一步提高了我厂作业大队的油井作业水平。 　　【关键词】油井返工；重要指标；合格率 　　前言 　　在油田采油系统中，由于多种因素的影响，使得井下作业在具体实施时会遇到许多影响开发进度及施工质量的难题，因此，如何提高抽油机井的施工效率就尤为重要。本文基于井下作业的基本分析，对作业返工情况进行了客观、全面的分析研究，为调整出合理的施工方案提供了科学依据，并应用到可解决的实际应用中，从而提高抽油机井作业的合格率，对于油田的节能降耗、原油增产及提高其经济效益都具有重要的意义。 　　一、2013年油井返工情况 　　在井下作业施工中，造成井下作业返工的原因很多，大体分为主观因素和客观因素两种。主观因素主要是施工者的职业素养和个人素养缺乏，例如施工者自身的技艺不精，专业性不强、相关的知识储备不够；施工过程责任心不强，管理者管理水平不高，施工效率低等原因。客观因素表现在工具设备（例如泵的失效、抽油杆的断脱以及油管的漏失）、系统设备、客观环境条件制约等方面。 　　2013年作业大队施工油井979口，油井返工16口，占总作业井数的1.63%。2013年蜡卡井4口，占不到周期井数的25%，这说明蜡卡井目前已成为不到周期井作业返工的主要原因；固定凡尔漏、泵漏失、杆管断各2口，分别占不到周期井数的12.5%，也成为部分井不到周期作业返工的原因；此外，脱接器坏、管漏、卡泵、偏磨各1口井。 　　二、油井作业返工原因分析 　　通过对我厂作业大队2013年油井作业造成返工的原因进行分析，结合其他资料，总结出以下几点： 　　（一）作业后维护不及时 　　通过数据可以看出，蜡卡已成为不到周期井作业返工的主要原因，分析原因主要是热洗清蜡不及时或不彻底所致。如作业七队施工的葡85-60井，施工周期仅184天，上次施工项目为分层配产，下分层配产管柱后要进行磁定位工序，且该井还有刮蜡、冲砂、验串等工序，不存在完井管柱未刺洗干净等原因。返工时起出检查油管结蜡严重，有30多根油管被死蜡堵死，进行了地面解堵。分析其原因是由于化清不彻底，水量不够，油管结蜡被化开后堆积在一起发生蜡卡。 　　（二）油井井下工具造成的返工原因分析 　　经过统计分析发现，油井井下工具造成返工主要的原因是抽油杆断脱、油管断脱、油管漏失以及泵失效。 　　1.抽油杆断脱造成的返工作业原因分析主要有以下几个方面：（1）由于抽油杆偏磨造成的断脱：造成油井抽油杆偏磨的主要是抽油杆的弯曲、变形、套管的损坏弯曲、变形、及含水的上升等。随着油田开发进入中后期，原油含水率不断增高，杆管摩擦面处于水润滑状态，摩擦系数增大，增加了两个表面的摩擦阻力，从而加快表面磨损，加剧油管与抽油杆摩擦，从而容易造成杆管偏磨。（2）由于抽油杆的质量问题造成的抽油杆断脱：有一部分新出厂的抽油杆由于质量有问题，在使用一段时间后就会发生断裂。（3）人为的原因造成的抽油杆断脱：抽油杆在下井时，会因操作不当而受到损伤，或是疏于检查而未能发现已损伤情况，又或是紧固螺丝不到位使操作不便，当抽油杆处于此前提条件之下工作时，就会发生抽油杆脱扣和断裂。（4）由于井下液体腐蚀造成的抽油杆断脱：随着油田开采时间的延长，油井含水量逐渐上升，抽油杆柱浸泡在采出的液体中，液体中含有腐蚀介质会使抽油杆腐蚀，井液腐蚀现象日益严重，缩短了抽油杆的使用寿命。 　　2.油管漏失造成的油井作业返工原因分析：（1）因油管偏磨造成的油管漏失、油管断裂：在抽油杆受到偏磨的同时，油管也受到了一定的损伤，因丝扣损坏造成漏失，甚至油管出现裂缝。（2）杆管超期服役造成的杆管断脱：杆管的使用寿命一般是10年，如果使用时间过长而超过其使用年限，容易造成杆管老化，从而发生杆管断脱。如太101-66为第16根油管丝扣断，该井油管使用年限已达18年，超出使用年限，本次施工时更换全井新管杆。（3）对作业井油管的检查缺乏有效的检测手段：目前作业施工中都是通过用眼睛目测油管偏磨的位置、偏磨的程度以及油管丝扣的损坏程度来决定更换油管的。对油管内部检查缺乏有效的检测手段。（4）在油井作业起下油管的操作过程中，由于液压钳使用不当造成的油管丝扣损坏，或者在搬运过程中造成的油管管体、油管丝扣及油管接头的机械损伤，使油管漏失造成。（5）油管制造厂生产的油管质量不符合标准造成的作业返工。 　　3.其它井下工具造成作业返工原因分析：（1）脱接器对接爪被顿击胀开失效而返工；