第1章_工程材料及其性能资料讲解.pptVIP

1.冲击载荷 在很短时间内作用物体上的载荷称为冲击载荷。 加载时间短，加载速率高； 有时利用，有时尽量避免或减小。 载荷作用效果大，所以必须考虑材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力，即冲击韧性。 1.2.5 冲击韧度 2.冲击韧性的概念 材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力，称为冲击韧性。 示例：玻璃在冲击载荷作用下非常容易破裂，说明其冲击韧性很低。 强度极限是材料在断裂前所能承受的最大应力，用符号 σb表示。 (3) 强度极限（抗拉强度） o b b S F = s 式中Fb——试样在断裂前的最大载荷，N ； So——试样原始截面积，mm2。 抗拉强度σe的物理意义是塑性材料抵抗大量均匀塑性变形的能力。 铸铁等脆性材料拉伸过程中一般不出现缩颈现象，抗拉强度就是材料的断裂强度。 断裂是零件最严重的失效形式，所以，抗拉强度也是机械工程设计和选材的主要指标，特别是对脆性材料来讲。 强度是指金属材料抵抗塑性变形和断裂的能力，一般钢材的屈服强度在200～1000MPa 之间。 强度越高，表明材料在工作时越可以承受较高的载荷。当载荷一定时，选用高强度的材料，可以减小构件或零件的尺寸，从而减小其自重。 因此，提高材料的强度是材料科学中的重要课题，称之为材料的强化。 强度的意义 强度极限是材料在断裂前所能承受的最大应力，用符号 E表示。 (4) 弹性模量（刚度） ε = Ε 式中 ——应力，Mpa ； ε——应变，即单位长度的伸长量 ，mm2。 σ σ ε = ΔL L 刚度是指材料抵抗弹性变形的能力，金属材料刚度的大小一般用弹性模量E表示。 在拉伸曲线上，弹性模量就是直线（OP）部分的斜率。对于材料而言，弹性模量E越大，其刚度越大。 刚度 弹性模量的大小主要取决于材料的本性，除随温度升高而逐渐降低外，其他强化材料的手段如热处理、冷热加工、合金化等对弹性模量的影响很小。 可以通过增加横截面积或改变截面形状来提高零件的刚度。 材 料 弹性模量E/105MPa 弹性极限σe/MPa 中 碳 钢 2.1 310 弹 簧 钢 2.1 965 硬 铝 0.724 125 铜 1.1 27.5 铍 青 铜 1.2 588 磷 青 铜 1.01 450 结构的刚度除取决于组成材料的弹性模量外，还同其几何形状 、截面尺寸等因素以及外力的作用形式有关，在弹性模量E一定时，零件或构件的截面尺寸越大，其刚度越高。 对于一些须严格限制变形的结构（如机翼、高精度的装配件等），须通过刚度分析来控制变形。许多结构（如建筑物、船体结构等）也要通过控制刚度以防止发生振动、颤振或失稳。 1.2.3 塑性指标 （二）衡量指标 金属材料断裂前发生永久变形的能力。 断面收缩率ψ： 伸长率δ： 试样拉断后，标距的伸长与原始标距的百分比。 试样拉断后，颈缩处的横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比。 返 回 上一页 下一页 回主页 （一） 定义 1.伸长率（δ ） l1-l0 l0 ×100% δ= l1——试样拉断后的标距,mm; l0——试样的原始标距,mm。 返 回 上一页 下一页 回主页 是指试样拉断后的伸长量与试样原长度比值的百分数。 同一材料的试样长短不同，测得的断后伸长率略有不同。 由于大多数韧性金属材料的集中塑性变形量大于均匀塑性变形量，因此，比例试样的尺寸越短，其断后伸长率越大，用短试样（L0＝5d0）测得的断后伸长率δ略大于用长试样（L0＝10d0）测得的断后伸长率δ11.3。 2.断面收缩率（ ψ ） S0-S1 S0 ψ= ×100% S0——试样原始横截面积,mm2； S1——颈缩处的横截面积,mm2 。 返 回 上一页 下一页 回主页 是指试样拉断处的横截面积的收缩量与试样原横截面积之比的百分数。 3.塑性的意义 任何零件都要求材料具有一定的塑性。很显然，断后伸长率δ和断面收缩率ψ越大，说明材料在断裂前发生的塑性变形量越大，也就是材料的塑性越好。 意义： a）安全，防止产生突然破坏； b）缓和应力集中； c）轧制、挤压等冷热加工变形。 强度与塑性是一对相互矛盾的性能指标。在金属材料的工程应用中，要提高强度，就要牺牲一部分塑性。反之，要改善塑性，就必须牺牲一部分强度。 正所谓“鱼和熊掌二者不能兼得”。但通过细化金属材料的显微组织，可以同时提高材料的强度和塑性。 通常情况下金属的伸长率不超过90% ，而有些金属及其合金在某些特定的条件下，最大伸长率可高达1000%～2000% ，个别的可达6000% ，这种现象称为超塑性。由于超塑性状态具有异常高的塑性，极小的流动应力，极大的活性及扩散能力，在压力加