第一章 钢的合金化基础幻灯片课件.pptVIP

在亚共析钢淬火后，由于快速冷却而形成过饱和固溶体且该固溶体处于不平衡状态，溶质原子有自发析出的倾向，时效时第二相的脱溶符合固态相变的阶次规则，即在平衡脱溶相出现之前会出现一种或多种亚稳定结构。平衡脱溶相出现后弥散分布的第二相质点起强化的作用从而导致材料力学性能强化，塑性韧性下降。 加工硬化给金属件的进一步加工带来困难。如在冷轧钢板的过程中会愈轧愈硬以致轧不动，因而需在加工过程中安排中间退火，通过加热消除其加工硬化。又如在切 削加工中使工件表层脆而硬，从而加速刀具磨损、增大切削力等。但有利的一面是，它可提高金属的强度、硬度和耐磨性，特别是对于那些不能以热处理方法提高强 度的纯金属和某些合金尤为重要。如冷拉高强度钢丝和冷卷弹簧等，就是利用冷加工变形来提高其强度和弹性极限。又如坦克和拖拉机的履带、破碎机的颚板以及铁 路的道岔等也是利用加工硬化来提高其硬度和耐磨性的。 加工硬化给金属件的进一步加工带来困难。如在冷轧钢板的过程中会愈轧愈硬以致轧不动，因而需在加工过程中安排中间退火，通过加热消除其加工硬化。又如在切 削加工中使工件表层脆而硬，从而加速刀具磨损、增大切削力等。但有利的一面是，它可提高金属的强度、硬度和耐磨性，特别是对于那些不能以热处理方法提高强 度的纯金属和某些合金尤为重要。如冷拉高强度钢丝和冷卷弹簧等，就是利用冷加工变形来提高其强度和弹性极限。又如坦克和拖拉机的履带、破碎机的颚板以及铁 路的道岔等也是利用加工硬化来提高其硬度和耐磨性的。 3. 钢的强化机制 三、第二相强化the second phase strengthening 弥散相：与母相有非共格关系 （利用碳化物做弥散相，不参与变形） 如：淬火回火钢及球化退火钢利用碳化物做弥散强化相。合金元素作用使碳化物呈细小均匀分布，并防止碳化物长大，加入强碳化物生成元素V、Ti、W、Mo、Nb等 3. 钢的强化机制 三、第二相强化the second phase strengthening 总之，第二相强化考虑因素：第二相的大小、数量、形态、分布以及性能等。 涉及到热处理工艺及参数及合金元素种类及含量。 合金元素的作用主要是为形成所需要的第二相粒子提供成分条件。 3. 钢的强化机制 四、位错强化dislocation strengthening 着眼于位错数量与组态对钢塑变抗力的影响。 位错强化机制：位错密度高，位错运动时容易发生相互交割、形成割阶，位错缠结，阻碍位错运动，塑性变形困难，使强度提高。 强化量： ?? = ?·G·b·?1/2 —强化系数：? ； —切弹性模量：G —位错密度： ?； —布氏矢量：b 3. 钢的强化机制 四、位错强化dislocation strengthening 钢中加入合金元素应着眼于使塑性变形时位错易于增殖，或易于分解，提高钢的加工硬化能力。 具体途径： 细化晶粒 形成第二相粒子 促进淬火效应 降低层错能 3. 钢的强化机制 四、位错强化dislocation strengthening 细化晶粒：晶界数量增加，位错数量增加；宜加入细化晶粒的合金元素Al、Nb、V、Ti等（晶界强化） 形成第二相粒子：位错遇到第二相粒子会绕过时，位错数量增多；宜加入强碳化物形成元素V、Ti、W、Mo、Nb等 促进淬火效应：淬火后获得板条M，位错形亚结构；宜加入提高淬透性元素Mo、Mn、Cr、Ni、Si、B等 降低层错能：使位错易于扩展和形成层错，位错交互作用增加，滑移困难，加入降低层错能的元素Mn、 Cr、Ru、Ir等 3. 钢的强化机制 小结： 工程上屈服强度是四种强化机制共同作用的结果。 σ0 ——派纳力； Δσi ——某种强化机制引起的屈服强度增加量 4.改善钢塑性和韧性的途径 塑性和韧性是对变形和断裂的综合描述。 与应力集中、应力缓和、能量吸收及消散、加工硬化及裂纹的形成和扩散有关。 塑性plastic：静拉伸时，断后伸长率和断面收缩率表示； 韧性toughness ：断裂前吸收能量和进行塑性变形的能力。包括：变形和断裂吸收功、冲击韧度αK、断裂韧性KIC、韧脆转变温度Tk 　　通常以冲击强度的大小来衡量。 4.改善钢塑性和韧性的途径 一、改善钢塑性的基本途径 塑性指标： 均匀真应变（εu）：表征均匀塑性变形能力的大小；主要取决于塑性失稳是否易于出现。 总真应变（εT = εu + εp ）：表征钢的极限塑性变形的能力。 εp：颈缩后的变形，取决于微孔坑或微裂纹形成的能力。 途径：提高均匀塑性的同时，尽量避免或推迟微孔坑的形成，防止裂纹扩展。 4.改善钢塑性和韧性的途径 二、影响钢塑性的主要因素 包括：