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浅谈预应力管桩施工的方法 　　摘要：对预应力混凝土管桩施工的质量控制进行总结和探讨，阐述了管桩的选择及应用条件、施工程序及优缺点、质量控制的重点与难点、常见问题预防与处理等。 　　关键词：管桩施工质量控制；焊接接桩；成本低；施工速度快 　　Abstract: Quality control of the construction of prestressed concrete pipe pile are summarized and discussed, the choice and application conditions, advantages and disadvantages of tubular pile construction procedure and quality control, the key and difficult points, prevention and treatment of common problems. 　　Key words: construction quality control of pipe; welding pile; low cost; high construction speed 　　中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013） 　　 　　 　　 　　1 前言 　　桩基础作为重要的基础形式，在天津、上海、广州等地质情况复杂，地基土承载力较低的沿海城市广泛应用。预应力管桩基础和使用最为广泛的钢筋混凝土灌注桩相比，具有成本低，节约材料（中空）、施工速度快等特点，使用于层高不高，结构相对简单的建筑。 　　2 施工工艺原理 　　通过预应力管桩预制，现场压桩施工、接桩，桩头焊接锚筋，桩头混凝土灌实，以及必要的检测手段，保证预应力管桩基础的承载力。 　　3 主要施工设备 　　ZAXIS200挖掘机、50t汽车吊车、5t 的DCB60-15型柴油锤桩机、GTS-711S拓普康全站仪、TDJ2E光学经纬仪、C30Ⅱ水准仪 　　4 施工工艺流程及操作要点 　　4.1施工工艺流程 　　测量放线→桩机就位→喂桩→桩对位、调直→压桩→接桩→送桩→检查验收→桩头焊锚固筋→桩头灌混凝土 　　4.2桩位及标高控制： 　　桩点施放应根据桩位平面图、建筑红线和主要基轴线，采用全站仪定向及确距，点位误差应小于20mm。 　　架设水准仪，依据水准点高程计算出水准仪高程，根据有效桩顶标高计算出桩顶到水准视线基点的距离（既送桩深度），并在送桩器上做出标记，作为控制桩顶标高的依据。 　　4.3桩机就位 　　打桩顺序：从楼的一边向另一边施工；在桩位复核无误后，桩机按照规定的打桩顺序就位。沉桩时桩机定位应准确、水平、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。 　　4.4喂桩 　　4.4.1选用吊车将桩送至距桩机距离的适当位置，排放平顺，保证桩机起吊平稳。 　　4.4.2在喂桩的过程中，确保安全、平稳，防止桩体磕碰损坏、伤人和伤机。 　　4.4.3喂桩前，要仔细检查，确保所使用桩的质量、型号准确无误。 　　4.5桩的对位、调直 　　4.5.1直接将桩吊入井口，用抱柱器将桩抱紧。将桩尖对准桩位插入，第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，必要时宜拔出重插。 　　4.5.2应采用经纬仪或线坠等方法观测桩体的垂直度，并在压桩过程中跟踪观察，随时调整垂直度偏差。 　　4.6压桩 　　4.6.1在确认桩位准确无误后，方可加压使桩体连续下沉。 　　4.6.2在压桩过程中，当遇到压力值急剧增加，桩体突然发生倾斜、移位，桩顶或桩体出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停压桩，并分析原因，采取相应措施。 　　4.6.3在压桩过程中准确记录沉桩过程中的各种情况和变化，详细记录沉桩的压力读数、压桩时间和桩位编号及桩的质量情况。 　　4.7接桩 　　4.7.1严格按照设计同意的几种配桩形式调配管节长度，避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。 　　4.7.2接桩时上节桩与下节桩应对直，下节桩不得已呈倾斜状态时，上节桩仍应以轴线垂直为准，下、下两块端桩轴向错位量应小于10mm，坡口根部间隙小于4mm，若根部间隙过大，应用铁片填实再行施焊。 　　4.7.3接桩采用钢端板焊接法，桩节顶端距地面1m左右就可接桩。 　　4.7.4焊接工艺应符合如下规定： 　　①上、下端板应除污、除锈。坡口处呈金属光泽方可施焊； 　　②选用焊条直径应能满足焊透坡口根部的要求，一般规定根部打底须用直径3－4mm的焊条，其余部分可用4－5mm的焊条； 　　③焊接时分层对称均匀连续施焊，焊接道数不少于2道，每道焊接接头必须超前引弧以免产生缺陷，根部必须须