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浅谈石油化工企业电气安全的设计 　　[摘 要]随着石油工业发展的不断深入，其生产过程中的安全性问题也受到很大的重视。由于石油资源的特殊性，其生产具有自动化及连续性特点，同时，石油还有很大的易燃性及易爆性。如果在生产过程中发生意外，将会对企业造成极大的损失和人员伤亡。在这种背景下，重视石油的电气安全就十分重要的意义。本文在对石油工业生产环境进行分析的基础上，对其爆炸环境进行了区分，并在此基础上提出了电机安全设计措施，希望可以对我国的石油化工企业安全生产有所启示。 　　[关键词]石油化工 企业 电气安全 设计 　　中图分类号：TM725 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）46-0032-01 　　引言：近年来，由于工业发展的需要，对石油资源的需求越来越大，使得我国的石油工业逐渐成为国民经济的重要组成部分。在现代石油企业的生产中，包括许多易燃易爆等原料，因此这就加大了其生产过程的危险性，如爆炸、火灾等意外事故。尤其是当石油生产中的电气设备线路发生漏电、短路等事故时，更会容易造成重大性的爆炸发生，从而威胁企业生产的连续性及生产人员的安全。因此，在我国石油工业越来越国家化的情况下，加强对其的安全生产就成为了当前石油化工企业发展所面临的最为重要的问题。 　　一、石油化工企业的生产环境分析 　　石油化工企业在生产中，以石油、天然气等为主要生产原料。而油气资源其本身具有很大的不稳定性，因此在加工、储存等过程中出现的气体及粉尘，在外界环境的综合作用下，十分容易发生爆炸。而结合当前的石油化工企业发展实践，可以将其生产环境做如下分析： 　　1、 易爆炸生产环境。在石油化工生产过程中，会产生许多易爆炸的气体及粉尘，如果这些气体及粉尘处于其稳定的环境中，就不会造成爆炸发生。但由于石油化工生产多是在高温高压环境下，因此就很容易发生爆炸。根据爆炸发生的性质的不同，可以将其分低氧易爆、可燃性导电与可燃性非导电粉尘。一些金属颗粒如镁粉、铝粉等在较低氧气含量下就很容易发生燃烧；可燃性导电粉包括焦炭、石墨等；可燃性非导电有聚乙烯、硫磺、纤维等。 　　2、 易发生火灾的环境。由于石油工业生产原料的特殊性，因此不管是在生产过程中，还是在运输过程中，都十分容易由于环境的诱发而发生火灾。如操作温度高于燃点的环境；在运输中泄露的混合可燃气体；粉尘混合物及可燃粉尘等都容易造成诱发条件而使得火灾发生。 　　二、爆炸危险环境区分 　　由于在石油化工企业生产中，造成爆炸危险的环境是不同的，因此在进行电气安全生产设计之前，对其进行合理的区域区分就很大的必要性。根据国家相关的能源安全要求标准，将释放源设为引发爆炸性气体环境的最根本原因，并以释放源为参考原则，根据其持续时间的长短将其划分为连续释放源、第一级释放源、第二级释放源。因此在进行电气安全设计时，可以主要考虑释放源的位置等因素，并将其分为以下几种： 　　1、 建筑内部产生的释放源。在建筑内部进行划分时，一般将厂房作为划分界限。当厂房处于封闭状态，且其通风条件不够好时，可以将其划分为一区；而当易燃物质高于空气比重，可以根据释放源与建筑物外墙之间的距离为参照物进行级别划分。一般情况下，当其距离不少于12米时，且通风条件较好，可以将其划分为2区，而当其与建筑外墙之间距离小于12米时，可以将释放源视为活动中心，这样在高度小于7.5米，半径15米之内的活动空间内划为2区；当这个距离不足5米时，亦可以在以释放源为圆心，半径4.5，高度7.5米之内的区域划为2区。 　　2、 生产设备释放源及非爆炸危险区域。 　　一方面，当易燃物质重于空气比重时，可以在通风良好的二级释放源区域在进行划分。把半径15米的区域分为2区；另一方面，当易燃物质轻于空气比重时，可以将释放源4.5米的半径区域内划为2区。与此同时，在生产过程中，将未有易燃物质入侵的地域，如果其易燃物质的最高浓度低于爆炸的最低值，或者其明火设备周围1.5米的表面温度未达到生产过程中的易燃温度周围范围，亦或者在爆炸性车间采取相关的线索，如连续通风或者正压等措施，那么以上这些车间环境则可降为非爆炸环境。 　　三、 电气安全设计 　　针对石油化工企业的生产环境及其容易发生的意外事故，可以设计相关的电气安全措施，从而提升生产的安全性。 　　1、 设计电气的防爆。电气防爆的原理，主要是利用相关的措施，使得设备产生的温度、火花等得到相应的控制或消除。从目前情况来看，我国石油化工生产主要采取的电气防爆措施有：一方面，采用防爆性的电气外壳。这样即使混合物质进入其内部，造成了爆炸，也不会造成较为明显的变形，与此同时，在对其能量进行降解的过程，也可以利用其传输过程对其形成冷却作用，从而防止了其爆炸发生。另一方面，提高电路的安全性。电路的短路等情况的发生，十分