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浅谈石油化工装置工艺管道的设计 　　（北洋国家精馏技术工程发展有限公司，天津 300072） 　　摘 要：作为工业的血液，石油是一种非常重要的可利用资源，近年我国经济保持着较快的发展，离不开石油业的支持，我国经济的发展很大程度上还是依靠石油能源的支撑。当然一切都是双向的，石油化工相关领域也随着国家经济的发展变得逐步壮大。伴随着相关产业的发展壮大，石油化工装置规模和数量也不断变大，这也就对石油化工装置的工艺管道设计提出来新的要求。工艺管道设计的合理与否，将会决定着石油化工装置能否正常的运用于生产，也影响着石油化工的安全。本文将着重就石油化工装置工艺管道设计的安全性和合理性两个方面进行分析，谈下自己对石油化工装置工艺管道设计的几点看法。 　　关键词：石油化工;工艺管道;设计 　　 石油化工装置中对工艺管道的设计要求相对较高，石油化工装置中的工艺管道内部储运的多为易燃、易爆、易挥发的危险品。因为工艺管道储运物质的特殊性，我们在进行石油化工装置的工艺管道设计的时候就必须要综合的考虑安全性和合理性这两方面的需求，在进行石油化工装置工艺管道的设计时不能单纯的按照其它工业上工艺管道的粗犷的设计思路进行设计，它需要我们进行相应的针对性设计，防止工艺管道中的危险品发生泄漏发生生产事故，甚至爆炸[1]。在实际运行过程中，石油化工装置的工艺管道可能会受到不同的压力、变化的温度、管道内流体性质变化等多重考验，这就导致石油化工对工艺管道的要求非常之高，也就要求我们在进行石油化工装置的工艺管道设计的时候一定要注意它的安全性。一般而言，石油化工行业为了追求空间的最大利用率，工艺管道的设计排布是非常密集的，很多工艺管道可能排布在一起，工艺管道的复杂和较大数目要求我们在进行工艺管道的设计时必须要注意其排布的合理性。只有将工艺管道进行有序合理的排布才能使得工艺管道各司其职合理运行，防止工艺管道交错部分出现故障，导致整体管道无法运行。接下来本文将详细的就石油化工装置工艺管道设计的安全性与合理性进行分析。 　　1 工艺管道设计现状 　　 工艺管道设计是在石油化工装置工艺设计的基础上进行的，所以单纯的考虑工艺管道的设计是片面的，在进行石油化工装置的工艺管道设计的同时，我们也需要就石油化工装置内部的工艺流程和其装置的布置进行全盘的思考，不能将工艺管道的设计与工艺流程和装置的设计割裂开来。 　　1.1 工艺流程设计 　　 工艺管道的存在，本身就是为了连接工艺流程，使其工艺流程能够顺畅的走下去，一个合理的工艺流程对工艺管道设计的影响非常大。合理的工艺流程设计可以避免冗杂的工艺管道，既能节约成本也可以降低安全隐患。但是很多石油化工企业，尤其是一些基层企业，为减少投资成本，在建设初期没有进行专业的工艺流程设计只是把其它企业所运用的一些工艺流程进行照搬照抄，使得工艺管道的设计质量偏低。照搬照抄其它企业的工艺流程，自然也就照搬了其它企业的工艺管道设计，但是这带来了很多问题，例如：部分工艺管道照搬其它企业带来很大的安全隐患，将有毒有害物质未经处理排放到了外部，这不仅使得生产风险大大增加，也违背了相关的法律法规。也有部分企业在进行工艺流程设计的时候没有按照相应的消防安全规定进行，工艺流程的设计未按照相关规定，工艺管道的设计自然也会受到较大影响，这就导致在发生紧急情况时无法采取有效的措施去应对，而带来重大的损失。还有企业在未加评估检查的情况下就引入了外国的工艺流程和生产技术，使得工艺管道设计复杂，但是在实际的运行中并没有带来太大的效果。 　　1.2 化工装置布置 　　 石油化工中工艺管道的作用就是连接各个化工装置，这就可以直接看出相应的化工装置的布置设计会对工艺管道设计带来多大的影响。化工装置的布置设计会直接影响石油化工工艺管道的设计和后期的维护工作。石油化工的工艺管道数目很大，并且排列紧密，一旦发生事故往往就是灾难性的，一般而言真正的大型石油化工企业会进行工艺流程设计和化工装置布置设计，以保证安全和工艺管道的利用度。但是一些小型的石油化工企业没有进行这两种设计，导致化工装置布置杂乱无序，工艺管道冗杂，一旦发生安全事故无法进行合理的减灾。 　　1.3 工艺管道路线设计 　　 工艺管道路线设计是整个设计中的关键，需要我们极其重视，然而一些小型石油化工企业进行工艺管道路线设计时没有执行国家相关规范标准，路线设置的不合适，带来极大的安全风险。工艺管道设计任务量大，工期短，经常会因为来不及完整的审理设计方案而产生设计问题。工艺管道设计的合理性也直接关乎整个石油化工生产企业的安全，国家对其有相应的严格要求，但是在实际的设计中，这一安全要求并没有百分百被执行。 　　1.4 工艺管道管架设计 　　 石油化工装置中工艺管道为了实现其稳定性，一般采用管架进行支撑。但是在实际的