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潜油电泵机组计算机CAX集成的应用 　　摘 要：采用三维计算机辅助CAX技术进行潜油电泵机组开发设计，对关键部件进行计算、分析，得到可视化的优化方案，装配出数字化虚拟机组样机模拟运行，提高了产品的性能和可靠性，缩短产品研制周期，集成数控加工，大大提高了生产效率和精度。CAX的集成应用，构造成企业的简单计算机制造系统，降低了企业成本，以信息化带动企业工业化的升级，真正增强了企业的核心竞争能力。 　　关键词：潜油电泵机组；CAX；CAD；CAE；CAM；集成应用 　　中图分类号：TE393 　　大庆油田力神泵业有限公司是研发、制造、营销潜油电泵和螺杆泵等石油泵类产品的专业公司， 是中国最大的潜油电泵集成供应商。在立足国内市场的基础上，规模化进入了苏丹、印尼、哈萨克斯坦、科威特等国际市场。在国内外市场激烈的竞争下，我公司通过计算机辅助技术CAX集成应用，利用先进的计算机技术进行潜油电泵机组产品结构调整及制造业工艺装备改造与升级，利用信息化带动企业的工业化，促进经济快速增长，提高企业的市场竞争力。 　　1 三维设计，提高设计质量 　　1.1 问题分析 　　我公司在国际市场面对美国、英国、俄罗斯等强劲同行对手，公司传统的二维产品设计方式已不再适应企业对产品的时间、质量、成本的要求，企业信息化是企业提高核心竞争能力的必然途径。 　　1.2 采用三维设计 　　产品设计的数字化设计是企业信息化的重要内容。为了提高设计水平及质量，经缜密论证与原二维DWG数据具有最好的继承兼容性，我产品研发人员采用支持产品创新设计最为重要的技术和工具―三维计算机辅助设计CAD软件Autodesk Inventor。三维的设计方式使产品的结构直观可见，设计过程中可随时得到部件模型的面积、体积、质量和重心等重要物理性数据，很大地提高了设计的质量和精度；设计出来的三维模型可快捷地创建符合GB的工程图纸，解决了复杂零部件的投影线生成难、漏标尺寸、漏画图线等问题。我项目设计人员利用三维建模检查出先前两维设计的某机组电机头与电缆联接处有一处1.5mm的楞缺，这个微小的楞缺导致动力电缆与潜油电机头的联接处不能够严密地密封，会使井液渗入潜油电机内，造成电机的烧毁，至使整套潜油电泵机组的损坏，设计人员及时发现了问题并修改完善了设计，避免了这个可能造成的几百万元损失的设计缺陷。 　　在18X系列新产品开发过程中，设计人员充分发挥三维设计方式提高创新能力和协同开发设计（CPC）能力，使得原本8个月潜油电泵机组的开发周期在5个月内就完成了，较大缩短了产品研制周期，加快了新产品投入市场的速度，使得新产品尽早地推向市场，并赢得了国际市场的合同。 　　1.3 虚拟潜油电泵机组数字化样机 　　三维设计出潜油电泵机组的所有部件，采用自底而上和自顶而下两种装配模式，进行电泵机组的仿真装配，虚拟装配出潜油电泵机组数字化样机。 　　（1）对潜油电泵机组数字化样机进行物性干涉检查，尽早发现出设计阶段存在的干涉或设计不合理等错误，避免了以往各部件要等到实际生产出来了才发现错误而造成的可避免的损失。（2）潜油电泵机组在车间实际装配之前，预先在计算机中模拟装配过程中，通过分析部件间装配关系，定义和建立零部件的特征信息和参数信息，使零件的结构设计更加合理，保证了实际生产的加工工艺性和装配的工艺性。（3）使用数字化样机作产品机构的仿真分析。通过计算机模拟电泵机组实际运动状态，数值化地掌握有没有动态干涉，可科学分析、解决机组机构的几何关系和运动关系，使得产品开发设计更精确、更合理。（4）设计数字化虚拟样机，可以减少甚至避免产品样机的实际生产，较大降低了产品研制的成本。（5）三维模型的高清晰逼真的产品渲染照片，装配过程的动画视频，易于产品的外观、结构等生产信息的表达、交流和传递。 　　2 三维集成应用 　　建立起多个系列潜油电泵机组的三维模型数据库，基于统一的数据库平台，把CAD、CAE、CAM软件有机地结合起来，统一组织各种数据信息的提取、交换、共享和处理，形成我企业简捷的集成化应用。 　　2.1 产品设计中CAD/CAE集成应用 　　由于潜油电泵机组要放到几百甚至几千米深的地下油井中使用，受到油井套管内径尺寸的严格限制，至使潜油电泵机组的结构是又细又长的。潜油电泵的关键部件―泵轴也是细长的，泵轴直径的设计是否合理，不仅决定了潜油泵功率输出能力的大小，而且也关系到潜油泵中叶导轮过流空间的大小，因此潜油泵轴的合理设计是潜油电泵机组设计的关键。 　　潜油电泵轴主要功能是传递动力功率，工作过程中主要受到的是扭矩的作用。使用CAE计算机辅助计算软件ANSYS对潜油泵轴进行有限元受力、强度的计算，根据等参数单元概念，位移函数和几何坐标的变换式取相同形函数建立起有限元力学模型。 　　单元