浅谈机械设备安装技术的要点.docVIP

浅谈机械设备安装技术的要点 　　【摘要】机械设备安装工程从机械设备出厂就已经开始，从装箱搬运，到施工现场的开箱验货、零件组装和设备的试运行，每一步都必须严格按照程序来做，确保机械使用的高质量、高性能。文章针对机械设备安装技术要点进行了阐述。 　　【关键词】机械设备；安装；技术；要点 　　随着我国机械制造水平的提高，各类机械设备的性能、效率和可靠性正在赶超或超过国外同类产品，但在实际调试运行中发生故障的情况仍较多，完善系统设计、做好调试运行前的各项工作，密切注意机械设备，在运行过程中的异常现象，加强维护工作等都是提高机械设备可靠性的关键。为了在机械加工生产过程中使机床设备能够按照既定的要求安全准确地运行，在安装机械设备的同时，我们一定要进行机械调试，记录总结调试过程中所出现的难题，进而提出解决相应困难的方案措施。 　　1.机械设备的安装要求与内容 　　1.1各种机械设备的安装工序一般必须经过吊装运输；设备开箱检验；放线就位；设备定位；零件装配和部件组装调整；试运转及工程验收等。所不同的是，在这些工序中对不同的机械设备采用不同的方法；例如在安装过程中对大型设备采取解体安装法，而对小型设备则采用整体安装法。 　　1.2机械设备安装的要求；首先要严格保证设备安装的质量、要按设计图纸、设备结构图、安装说明书和施工验收规范、质量检验评定标准以及操作规程进行正确的施工、其次，还要采用科学的施工方法、加快工程进度、保证按期投入生产。在进行机械设备的安装的时候，一定要做到保证安装完成后机械设备的质量，即可以正常的施工。在进行设备的安装的时候要按照设备的安装说明书一步一步进行安装，不可以因为以前安装过就对安装的过程进行简化，这样是非常错误的一种做法。 　　1.3机械设备安装的施工内容；主要包括机械设备的起吊和运输、机械设备与零部件组装、管配件的安装、各种容器内部零件的装配、切割和焊接。 　　2.安装准备工作 　　安装准备工作主要包括了解设备基础的交付时间；调查设备及材料的供应情况；了解安装现场的条件及安装技术的复杂程度；了解人力、机具的部署情况等。具体而言，此阶段应注意以下几个环节。 　　（1）设备及材料的订货情况，货到安装现场的时间安排。 　　（2）设备的检查和材料的检验： 　　清点设备的零件、附件是否短缺，检查设备的外观及零附件是否有损坏和锈蚀的现象。做好开箱记录，检查说明书、出厂合格证是否齐全；主要材料进场时，必须有出厂合格证及检验报告。若出现材料代用，必须取得设计或有关部门的认可后，方能投入使用。 　　（3）设备安装前，要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。此外，需对设备基础、预埋件、预留孔等进行交接验收，并复核坐标位置、标高、外形尺寸等是否符合要求。 　　（4）验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等，对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。另外，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。 　　3.机械设备安装技术要点 　　3.1轴承的安装 　　在进行轴承安装时必须注意以下几点： 　　（1） 查轴承型号是否符合设计要求。 　　（2） 轴承座内外都必须有毛刺与型砂， 经过水压试验合格后，方可进行冷却管的安装。 　　（3） 在进行联轴节安装时， 首先检查联轴节是否成对， 不可出现窜用现象， 安装过程中避免放人垫片或打轴。 　　（4） 键与键槽两侧必须贴合严密， 避免出现缝隙， 而上方径向缝隙则必须控制在0.1mm一0.4mm。 　　（5） 滑动轴承、联轴节以及轴承座表面必须光洁， 任何脱胎、裂纹、重劈、气孔、砂眼等问题直接会影响到机械运行速率，均不符合安装要求。 　　（6） 配齐轴承座的油杯与丝堵， 避免出现漏油现象。 　　（7） 标示轴承转动方向。 　　3.2机械的焊接 　　焊接一般用于分片或组对机械的安装， 是设备安装技术的重要组成部分。焊接质量对机械安装质量影响重大， 必须进行严格的质量控制。需要进行管理的重点主要是内部缺陷、外部缺陷以及焊接尺寸三个部分， 其中内部缺陷是指焊接后机械内部是否存在未焊透、未熔合、裂纹、夹渣、气孔等现象； 外部缺陷是指焊接后机诫外部是否存在咬边、焊瘤、压坑、火口状态、悬垂物等现象， 表面是否平整、是否存在裂纹、气孔等； 焊接尺寸是指焊接后角焊、余高、焊脚等尺寸是否符合要求。操作人员在进行焊接操作前， 必须认真阅读焊接技术说明， 了解机械焊接计划要求。严格遵照要求进行机械安装焊接操作， 焊接完毕后对焊接质量进行检查， 尤其是内部缺陷、外部缺陷以及焊接尺寸的检查。为避免焊接质量出现严重问题， 在焊接过程中应对重点项目进行严格控制， 其中包括： 注