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浅谈钻孔灌注桩施工技术的要点 　　【内容摘要】 随着我国建筑行业的发展,钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强、成本适中、施工简便、对相邻建筑物影响小等特点广泛地应用于工程建设领域。 　　【关键词】 钻孔灌注桩 质量控制要点 　　中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　钻孔灌注桩主要包括成孔和成桩两大过程，是一项工序环节较多，工作量较大，技术要求较高，工艺比较复杂，并需要在一个较短时间内快速完成水下灌注混凝土的隐蔽工程。笔者现结合工程实际，浅谈钻孔灌注桩的施工技术要点，供大家探讨。 　　收集相关资料 　　1、地质资料准备 　　在钻孔灌注桩施工前，根据设计单位提供的桩基施工图纸和地勘设计部门提供的地质勘探资料等结合当地天气信息、水文地质信息进行详细研究，制定切实有效的施工部署。 　　2、施工质量控制依据 　　钻孔灌注桩施工质量控制应按以下文件进行： 　　合同文件设计图纸和技术要求建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）建筑地基基础设计规范(GB50007-2011) 钻孔灌注桩桩基施工方案 　　二、钻孔灌注桩施工工艺 　　场地平整—桩位(基础)放线—开挖浆沉淀池及浆沟—护筒埋设—钻机就位—钻进成孔—第一次清孔—验孔—制作钢筋笼—吊放钢筋—下导管—第二次清孔—清孔换浆—终孔验收—下钢筋笼和导管—灌注水下砼—成桩 　　三、钻孔灌注桩施工技术要点 　　1、施工准备 　　1.1平整场地：场地平整、清除杂物，回填土应夯打密实，保证地坪具有足够的承载力，能承受钻机本身的自重和施工过程中产生的荷载，使钻机在开钻过程中不倾覆。 　　1.2测量放线： 　　测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大50mm，拉好十字线，在护筒边上用油漆做好标记。然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位前进行，并检查钻机是否对准桩心标记 　　1.3开挖浆池：设置好泥浆循环系统，配制好开钻前必需的泥浆。泥浆稠度达到规范要求，粘度测定17—20min；含砂率不大于6％；胶体率不小于90％等。 　　1.4埋设护筒 　　护筒尽量选用≥3mm厚钢板焊成，截面为圆形，护筒内径比桩径大20cm～30cm，护筒底端埋深2m，顶部高出地面0.3m左右。护筒平面位置的偏差一般不得大于5cm，护筒倾斜度的偏差不得大于1% 　　1.5钢筋笼制作 　　钢筋笼加工严格按照施工图纸要求制作。钢筋原材料检测合格，钢筋间距、焊接、搭接长度符合施工及验收规范要求。 　　钻孔桩钢筋骨架允许偏差和检验方法 　　 　　 　　注意：最后一节钢筋笼要事先计算吊筋长度，吊筋一般选用两根二级钢筋≥Ф16并保证吊筋与钢筋笼焊接牢固，不使钢筋笼下沉。 　　吊筋长度计算可参考以下公式计算： 　　、净长=吊筋顶部固定位置的高程（一般垫枕木+钢扁担 就是护筒顶高程+到扁担顶的高度）-钢筋笼笼顶标高、吊筋与钢筋笼主筋的搭接长度=一般双面焊5D 单面焊10D 　　1.6砼原料的选择砼原料宜选用卵石、石子含泥量小于2%，坍落度控制在160～220MM，控制好水灰比，以提高砼的流动性,防止堵管。关键是初凝时间不能太短，北方一般3~4小时，终凝时间5~6小时为宜。如果条件允许采用商品砼，效果较好。 　　2、钻孔、成孔中施工要点 　　2.1钻孔 　　钻孔采用旋挖钻机、湿法成孔方法。开始钻孔前，应当设置储浆池、沉淀池并用循环槽连接，结合施工现场合理布置。 　　钻头直径较护筒小20cm,钻孔前各项准备工作完成经检查满足要求后，将钻机行驶到施工孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。 　　钻机操作人员根据地质情况和钻机性能对进尺速度和转速进行控制。钻进过程中要注意土层变化，每进尺2m或在土层变化捞取渣样与设计地质资料对应，并做好记录 　　钻进过程中要保证孔内有1.5m～2m的水头高度,并防止杂物落入孔内,损坏钻头。钻孔作业必须连续进行，升降锥头要平稳，拆除和加接钻杆要迅速。钻进过程中经常对孔深、孔径、孔位、孔形和竖直度进行检查。 　　2.2泥浆护壁 　　泥浆在整个钻孔过程中具有举足轻重的作用，因此需要重点控制，在施工现场必须配备专门的试验人员及试验仪器，定时测试泥浆。 　　采用泥浆护壁钻孔，控制孔底沉碴厚度也是一个难点，一般在钻孔快到设计标高时，就开始调整泥浆指标，控制泥浆密度在1.05～1.10g/cm3间，粘度在20S左右，当钻到设计孔底标高后，将钻头提高到孔底20cm左右，使钻机空转反循环清孔8～12h，清孔完后向孔底再注入3～5m深的新鲜泥浆，以减少泥浆中钻屑沉淀。