浅谈钻孔灌注桩施工质量事故成因及控制的要点.docVIP

浅谈钻孔灌注桩施工质量事故成因及控制的要点 　　【摘要】钻孔灌注桩在高层建筑、重型厂房、桥梁、港口等工程中被广泛采用，由于钻孔灌注桩的施工大部分无法观察，成桩后也不能进行开挖验收，尤其对于长桩、大桩，其施工难度大，易发生质量事故，加固处理难度大，费用较高，会直接影响整个工程的质量和进度，因此分析钻孔灌注桩质量事故的成因并研究其在施工过程中的质量控制要点，具有非常重要的现实意义。 　　【关键词】钻孔灌注桩 施工质量事故 控制要点 　　1.钻孔灌注桩的发展动向 　　目前，钻孔灌注桩施工技术正在迅猛发展，主要有以下几个发展方向： 　　（1）桩的尺寸向长、大方向发展 　　基于高层、超高层建筑物承载力的需要，桩径越来越大，桩长越来越长。例如，郑州某工程反循环钻孔灌注桩直径为1000～1100mm，桩长77.6m；南京长江二桥主塔墩基础反循环钻孔灌注桩直径3000mm，深度150m。 　　（2）向攻克桩成孔难点方向发展 　　国内有不少单位成功的研究开发出岩层钻进成孔法及大三石层（大卵砾石层、大抛石层和大孤石层）钻进成孔法。 　　（3）向低公害工法桩方向发展 　　泥浆护壁法钻、冲孔灌注桩在地下水位高的软土地区虽然被广泛的应用，但由于泥浆的使用导致施工现场不文明，泥浆排除（成为二次公害）的困难，成为施工者头痛之事。因此钻斗钻成孔灌注桩，因其干取土作业加之所使用的稳定液由专用的仓罐贮存，现场较为文明，在国内此类桩型的采用亦日趋增多。 　　（4）向扩孔桩方向发展 　　大直径钻孔扩底桩具有承载力高，成孔后出土量少、成台面积小等显著优点，在国内外得到广泛应用。 　　（5）向异型桩方向发展 　　为了提高单桩承载力，国内外大量发展异型桩。 　　（6）向组合式工艺桩方向发展 　　由于承载力的要求、环境保护的要求及工程地质与水文地质条件的限制等，采用单一工艺的桩型往往满足不了工程要求，实践中经常出现组合式工艺桩。 　　（7）向多种桩身材料方向发展 　　桩身材料种类亦出现多样化趋势，如普通混凝土、超流态混凝土、无砂混凝土及微膨胀混凝土等。 　　2.钻孔灌注桩质量事故的原因 　　2.1 坍孔 　　坍孔是由于钻孔灌注桩成桩过程中桩壁四周土体不连续而产生切变，桩壁四周土体的粘聚力与内摩擦角等发生变化，受桩体周围土体竖向应力、侧向压力、地下压力等影响，达到临界状态，出现程度不一的孔壁坍塌等质量事故。通过深入分析，发现造成施工事故的原因主要在于：成孔速度太快，在孔壁周围来不及形成泥膜；泥浆的密度及粘度不适宜；保持的水头压力不够；在砾石等地下透水层等处有渗流水，钻孔中出现程度较大的水渗流现象；沉放钢筋时，碰撞了孔壁，破坏了泥膜及孔壁；护筒的长度不够，护筒变形或形状不合适等。 　　2.2 护筒失效 　　在钻进过程中护筒变形或突然往下沉，护筒外壁冒水，刃脚或钻孔壁向孔内外漏浆。在施工中应重视漏浆事故，严重的漏浆若不处理，可引起坍孔。施工中造成护筒失效的原因如下：埋设护筒时，回填土夯实不够，埋设太浅，护筒脚漏水；护筒制作不良，接缝不密合或焊缝有砂眼等，造成接缝漏浆；由于护筒下方孔内大面积坍孔，致使地层发生变化，从而使钢护筒下沉并倾斜，失去护筒作用；由于地下障碍物或护筒内外压力差过大，使护筒局部变形、开裂、漏水，失去护筒作用。 　　2.3 孔斜 　　孔斜是指钻孔灌注桩成孔过程中孔位产生倾斜，倾斜度大于1%的桩孔。造成孔斜的原因为钻机安装时，支撑不好、地层软硬不均匀，操作时在易斜孔段不适当加压钻进、转速过高造成晃动等因素引起钻机整体偏斜，也可能钻头在钻孔过程中发生偏斜，结果导致孔斜。 　　2.4桩底沉渣过厚 　　桩底沉渣量过厚会影响桩基的承载力，载荷后会产生较大的沉降，所以必须通过清孔控制桩底沉渣厚度。清孔是灌注桩施工中保证成桩质量的前提条件，通过清孔应尽可能地使桩孔中的沉渣清除，使混凝土与地基结合良好，提高桩基的承载力。 　　2.5 缩颈、扩径 　　缩颈是钻孔灌注桩施工时比较多见的质量问题，主要由于桩周围土体在混凝土灌注过程中产生膨胀造成。特别是土层中有软塑土则易遇水膨胀，成桩后容易造成缩颈现象。 　　2.6 钢筋笼偏位 　　钢筋笼偏位主要包括钢筋笼上浮或下沉，钢筋笼中心线沿桩基中心线失偏等问题。钢筋笼上浮较大时，降低了桩体下部原本有配筋截面的抗剪切与抗弯能力，下沉过多，给施工带来麻烦并且浪费钢材。 　　2.7 断桩 　　断桩是指混凝土凝固后桩体不连续，中间被浆液、气泡、泥块等疏松体充填的间断桩。浇灌过程不连续、配合比中坍落度损失大、灌注过程中发生埋管、卡管、缩颈等情况都将造成断桩。断桩现象影响了桩身的整体性与连续性，降低了桩体强度和承载力，直至无法满足设计要求。 　　3 钻孔灌注桩施工质量控制点 　　钻孔灌