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浅谈防静电涂料功用施工的方法及检测
浅谈防静电涂料功用施工的方法及检测
中图分类号:TQ584+.34文献标识码: A 文章编号:
在日常生活中,任何两个不同材质的物体接触后再分离,即可产生静电。当两个不同的物体相互接触时就会使得一个物体失去一些电荷如电子转移到另一个物体使其带正电,而另一个体得到一些剩余电子的物体而带负电。若在分离的过程中电荷难以中和,电荷就会积累使物体带上静电。不同物质的接触、分离或相互摩擦产生静电原因即是电子受外力而脱离轨道,这个外力包含各种能量(如动能、位能、热能、化学能……等)。通常对于一些静电敏感元件,直接可以破坏元件本身应有的正常性能。
防静电内墙涂料是一项新型技术,平时耳闻目睹不多,在材料和施工方面的知识需要不断的积累经验。笔者将结合通信机房楼防静电内墙面施工实践,叙述对防静电内墙面材料和施工新技术的初步认识及经验。
一 防静电涂料
抗静电涂料伴随现代科学技术而发展,至今约有半个多世纪的发展历史。早在1948年,美国公布了将银和环氧树脂制成导电胶的专利,这是最早公开的导电涂料。20世纪50年代日本开始生产以银系和碳系为主的防静电涂料。20世纪60年代美、英、日等国相继研制出抗静电涂料。20世纪80年代国外防静电技术和电热涂料技术获得迅速发展,
我国也在20世纪50年代开始研究和应用抗静电涂料。
通常,高分子材料大多是电绝缘性材料,其表面电阻率ρs和体积电阻率ρv很大(ρs为1014~1017Ω·m,ρv为1015~1018Ω·m)。体积电阻率小于100Ω·m的为高分子导电材料,用于导电和电磁屏蔽;体积电阻率为100~106Ω·m为半导体材料,主要用于发热电阻件和电极;体积电阻率电为105~1010Ω·m的材料主要用于抗静电材料。当材料体积电阻率小于108Ω·m,或表面电阻率小于109Ω·m时,即使产生静电荷也会很快向周围环境泄放。抗静电涂层作为功能性涂层,其表面电阻率通常在105~109Ω·m,可以利用静电的泄放效应,将积聚在物体表面的静电荷及时泄放,避免静电积累所引起的各种问题。
抗静电涂料是具有导电和排除积累静电荷能力的功能性涂料;它分为添加型和本征型两类,本征型抗静电涂料技术尚不成熟,因此目前大量使用的抗静电涂料一般为添加型涂料。添加型抗静电涂料是在不导电的基料树脂中添加一定的导电填料实现导静电的功能;其导电机理一般可分为导电回路如何形成以及回路形成后如何导电两个方面。
二 防静电涂料材料及技术参数
1 防静电涂料材料
本工程所用环保型防静电涂料是一种水溶型的丙烯酸亚光功能性涂料产品;在环保型涂料的基础上,添加高比例的高科技导电粉和部分纳米改性材料。它的性状为无毒、无味的粘稠均匀液体.适用于电器电子、军工、化工等由一般防静电要求的建筑墙面、天花板装饰装修使用。
2 技术参数
三 防静电涂料施工前墙面基层状态标准
1基层要求
1)、基层处理:首先将墙面等基层上起皮、裂缝、松动及空鼓部位等清除凿平,将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。
2)、修补腻子:用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平,干燥后用1号砂纸将凸出处磨平,并将浮尘等扫净。
3)、刮腻子:一般情况为三遍,腻子的配合比为重量比,其配合比为:聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶):滑石粉或大白粉:2%羧甲基纤维互溶液=1:5:3.5;
第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头时,要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料和方法同第一遍腻子,干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子,用钢片刮板满刮腻子,将墙面等基层刮平刮光,干燥后用细砂纸磨光.
4)、使用水性浓缩封底漆,均匀滚涂基层腻子表面一道,耗量0.125KG; 干燥约2小时;
2施工条件: 施工温度必须在10℃以上,相对湿度80%以下;
四、防静电涂料的施工
在上面的预处理工艺完成后可以涂刷环保型防静电面漆。涂刷方法可以采用一般的油漆刷刷涂、毛滚滚涂和无气喷涂机喷涂。但是无论采取何种涂刷方式,都必须保证用量(每平方米不低于400g),才能够保证起到有效的防静电性能.具体操作如下:
1涂刷环保型防静电面漆第一遍:刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净,再用布将墙粉尘擦净。环保型防静电面漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍涂料施涂不开,具体掺水量按生产厂家要求。干燥后复补腻子,待复补腻子干燥后用砂纸磨光,并清扫干净。
2涂刷环保型防静电面漆第二遍:操作要求同第一遍,使用前要充分搅拌,如不很稠
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