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目标成本管理在工业企业的应用的研究 　　摘要：结合工业企业面临的竞争环境及产业发展环境，依照目标成本法的基本思路，对工业企业中目标成本管理模式和目标成本管理方法进行改进和优化。 　　关键词：目标成本管理;工业企业;应用研究引言 　　工业企业大多为成本高昂，能耗较高的制造和生产行业，有效地进行成本管理是企业提升效益的重要方式。传统的成本管理方法适用于全面的成本统计与核算，缺少明析的目标指向，难以有效适应产业降低能耗、缩减支出的成本管理需求。目标成本管理的最大特点在于其能够通过分析筛选，给出产品整个生命周期内应当达到的、可以用货币形式表现出来的明确指标，是一种全方位、全过程的管理。由此可见，将目标成本管理应用于工业企业具有重要意义。 　　一、产品生命周期内目标成本管理流程 　　目标成本管理的核心程序主要包括以下部分：在市场调查、产品特性分析的基础上，确定目标成本;组建跨职能团队并运用价值分析法等，将目标成本嵌入产品设计、工程、外购材料等的过程控制之中，使产品设计等符合目标成本要求;将设计完的产品投入生产制造环节，并通过制造环节的“持续改善策略”，进一步降低产品制造成本。 　　（一）目标成本的设定 　　目标成本，是基于产品的竞争性市场价格，在满足企业从该产品中取得必要利润情况下所确定的产品或服务的最高期望成本。设定目标成本，主要包括以下三个方面：1、通过市场调查，真实了解顾客对产品特性、功能、质量、销售价格等各方面需求;2、竞争性价格的确定，指在买方市场结构下，由顾客、竞争对手等所决定的产品价格;3、必要利润的确定，指企业在特定竞争战略下所要求的最大利润。以制造企业为例，该企业的某种产品在市场上的售价是一定，企业可以通过对消费者需求的分析，在满足既定功能的前提下，通过产品设计、制造等环节，消减不必要的附加功能，以降低产品的总成本。 　　（二）目标成本控制 　　从产品设计环节入手，满足顾客需求，平衡产品的价格与功能，需要将“目标成本”嵌入产品设计过程，使目标成本能够真正约束产品设计。目标成本在具体应用过程中不是一次性的，而是一个连续的循环过程。企业需借助这一循环过程，达到成本的持续改善目标。价值链管理、生命周期成本管理、跨职能团队组织运作是促进目标成本控制、促进成本持续改善的重要举措。 　　在具体的控制过程主要包括两个环节，其一，对已经确定的目标成本进行跟踪，适时调整已发生成本的具体内容及支出项目。仍以制造企业为例，其在生产的过程中会产生材料费、人工成本、期间费用等流动性支出，这就要求对已发生的成本进行实时的跟踪和纠偏。其二，切实实现目标成本业绩的考核评价制度[2]。即通过企业业绩的反馈，对现有的目标成本管理体系和实施情况进行考核、评价。进而实现优化与改进。比如，制造企业可以从以下几个方面进行考核：① 目标成本实现程度的考评;② 目标成本控制措施有效性的考评。 　　二、工业企业进行目标成本管理必须面对的问题 　　（一）实施环节的问题。一方面，工业企业尤其是制造企业，在原材料的选取、中间过程的耗损和最终的产品组装和运输过程中都存在着不确定因素;另一方面，目标成本方法的未来适用性可能由于供应商、承包商等外部因素出现问题，进而影响目标成本的有效实施。应加强企业与供应商之间的联动，并为供应商降低供货成本提供足够激励。 　　（二）员工面临压力的问题。工业企业的成本目标制订，主要是以消费者需求和市场信息为基础。这一目标成本往往会因为企业为更好地适应市场而制定较严格目标成本。并通过层层的分解，落实到每个员工，给员工带来较大的工作和心理压力。 　　（三）时间控制的问题。工业企业所制定出的目标成本具有一定的稳定性，在市场短期内发生急剧变动时，目标成本管理会表现出一定的滞后性。加之市场信息的不对称性，会影响企业的竞争力，使得企业暴露于较大的市场风险之中。 　　三、新型产业环境下目标成本管理的改进与创新 　　（一）目标成本核算科学化 　　尽管目标成本核算的主要作用是为产品设立成本目标，但不应局限于此。而应该在开发准备、确定设计制造方针、投产准备、物流、售后服务和定价等各个领域实施。因此，实行以下改进，使得目标成本核算更为科学合理。首先，计算对象应从产品部件实物对象扩展到抽象的功能对象;其次，计算基础应从财务会计基础转向管理会计基础;再次，计算内容应是涵盖全生命周期成本;最后，计算方式应当采用将各成本要素加以划分后，逐个以物理特征为基础进行理论的或统计学的分析计算。 　　（二）目标成本管理信息化、现代化 　　目标成本管理虽然目标明确，但涉及的项目较广泛。应用现代信息技术，能够代替一些繁重的脑力劳动，同时提升信息处理的速度。这样就能很方便地建立目标成本管理信息系统。此外，为了有效地对目标成本进行追踪，应当使用先进的检测手