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特殊地质条件下综采技术的研究 　　摘 要:综采作为一项先进的采煤技术,在采煤业广泛推广。较以往传统的采煤方式而言,机械化程度大为提高,节约了大量的人力物力,提高了采煤效率降低了采煤风险,但是由于地质情况的不同,在进行综采作业时应采用不同的方式,本文就几种不同的特殊地质条件下的综采技术进行了分析。 　　关键词:综采 特殊地质条件 工作面 液压设备 回采 　　中图分类号:TD219 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2011)08(c)-0109-01 　　 　　综合机械化采煤简称为综采,是指在长臂工作面用机械方法破煤和装煤,输送机运输和液压支架支户顶板的采煤工艺。它与普采的区别在于综采采用了自移式支架支户顶板,解决了支护和人工放顶的技术难题,实现了支护与采空区处理的机械化,综采的劳动效率得到了大大的提高,安全系数得到了加强,但是在不同的地质条件下,综采的操作方式还是会有较大的不同。 　　 　　1 大坡度工作面综采工艺 　　1.1 在大坡度工作面上进行综采的可行性分析 　　当倾角的角度较大时,我们要对该工作面能否进行综采进行可行性分析,首先考虑综采的设备能否适应地质条件的需要,要考虑支架、采煤机、刮板运输机、胶带输送机、桥式转载机、乳化液泵站等设备能否在此坡度的工作面上展开工作。其次我们要考虑的是真对该地质特点制定的工艺措施是否有效,在评估有效性时主要考虑因素是设备,一般的设备都未对俯采的坡度的技术参数做出明确说明,需要对设备的承受坡度进行测试。根据以上的分析确定现有的条件能否在此坡度的工作面上展开综采作业。 　　1.2 回采的工艺研究 　　在这样的工作面上一般采用俯采倾斜长壁采煤法,采用全部陷落法管理顶板,其回采的沟工艺流程大致可分为:割煤―拉架―返空刀装煤―推溜等几个工序。 　　在这样的地质条件下可能对采煤的影响一般表现在:装煤困难,割煤后虽然可可以增加返空刀装煤的工序,但是仍然会有部分的煤遗留在机道中;推溜步踞小,溜子退不到位,甚至可能出现上漂的可能;煤机滚筒升起后割支架顶梁,无法挑顶;拉架时煤壁可能会发生侧倾倒的可能,这样就会有部分的老塘矸石落入机道中,影响极其的正常运转;顺槽转载破碎机和皮带机为皮带自动脱落,无法运煤。 　　综合分析可能会出现的问题都是由于坡度的影响造成的,因此上我们要对工艺进行修正。首先是减少浮煤,然后是调整支架的受力状况。 　　我们可以将传统的机头向机尾转空刀工序与推溜工序同步进行的方式改为改空刀装煤结束后再进行推溜作业,这样使采煤方向与推溜的方向保持了一致,既减少了煤向煤壁的冲击,又有效的抑制了溜子上漂的难题,同时还消除了煤机滚筒升起后割支架顶梁的问题。采取了这些措施之后可能会仍有一些起伏较大的的地段,装煤存在问题,这是我们可以采用人工辅助装煤的形式。 　　在移架时,首先要保证支架的稳定性。拉架时我们可以先将支架伸缩梁伸出,抵住煤壁,同时撑紧邻架侧护板,让后带顶压擦移架,这样煤壁对支架产生的压力以及对侧护板产生的摩擦力都指向采空区,避免了矸石落进机道。端头支架处于巷道之中,梁端前无煤壁,靠支架本身操作程序的改变无法解决,拉架时在支架的顶梁上斜打一根单体柱,顶住支架,消除上下滑分力已达到制止支架倾倒的目的。 　　大坡度的作业不仅给采煤带来了较大的困难,给输送机运输也带来了很多不便,顺槽运输设备的防滑是以个重要因素,需要在转载机两侧加固定锚,防止设备被拉跑现象的发生。 　　 　　2 特厚煤层综采放顶工艺 　　综采放顶煤采煤法的工艺过程是采煤机首先沿底板割煤,前部输送机运煤,随着采煤机、支架的前移,顶煤冒落,然后打开液压支架放煤窗口,将顶煤放出流入后部输送机运走。综采放顶煤开采的核心是放煤工艺,而放煤工艺又是决定综采放顶煤开采的回收率和含歼率的关键。 　　综采放顶煤技术在我国以及有20多年的历史,其工艺的应用关键就是在采高确定之后的放高的参数,一般认为放高在12m为宜,但是随着地质条件等因素的不同,在实际操作中有所不同,放高超过一定的限度,放高与采高的比例不协调,上部的重量太大容易发生坍塌等生产事故。 　　在这种地质条件下主要的采煤流程为:割煤―伸伸缩前梁―移架―推前部输送机―拉后部输送机―割煤(第2刀)―伸伸缩前梁―移架―推前部输送机―放顶煤―拉后部输送机。 　　这种工艺主要是降低了由于地质条件给煤炭开采带来的危险系数,提高了采煤的效率,对不规则边角的开采更为彻底。 　　放煤时要根据工作面的长短确定放煤面的大小以及放煤量,要综合考虑顶板能承受的压力以及相邻护板间的压力胡窜等的因素,因此在放煤时尽量采用阶段式放煤,前几轮放煤一般控制在20%以内,在最后一次放煤在40%左右。在放煤过程中,如果在放煤口发现10%以上的矸石应停止放煤。