留北油田简化优化及联合站整体改造的设计.docVIP

留北油田简化优化及联合站整体改造的设计 　　摘 要：该工程在设计中进行了多方案对比论证，简化、优化了3座接转站、1座联合站的工艺流程，解决了长期以来因生产能力过剩、资源浪费严重、生产成本居高不下、困扰油田稳定发展的问题，使存在多年的“三高一低”（即生产费用高、管理费用高、维护费用高、系统效率低）的问题得到了彻底的解决。 　　关键词：老油田；简化优化；调整改造 　　中图分类号：TE41 文献标识码：A 文章编号：1000－8136（2011）30－0008－03 　　 　　1 概述 　　留北油田位于河北省河间县、献县、肃宁县境内。目前有开发井80口，其中采油井72口，注水井8口。有联合站1座，转油站3座（路三站、路27站、留三站），计量站7座，注水站1座，污水处理站1座，配水站1座。 　　2 系统运行状况及设计优化 　　2.1 系统运行状况 　　（1）油田进入开发后期，产量不断下降，系统存在浪费现象严重。工艺流程运行能耗大，增加了费用，有必要进行改造。 　　（2）站内、站外管线运行时间长、腐蚀穿孔严重，影响了正常、安全生产。 　　（3）站场布局不合理，现场管理工作强度大、管理相对繁琐。 　　（4）站目前大部分存在设备陈旧、老化、运行效率低、管线腐蚀穿孔等现象威胁着生产安全，急需改造。 　　（5）站内消防道路不畅，工艺流程不合理，存在安全隐患。 　　（6）站内防雷、防静电设施老化，安全性能低。 　　2.2 设计优化 　　2.2.1 针对生产运行状况，优化设计 　　设计中，我们深入分析、研究，结合生产实际，对生产工艺进行技术、经济对比，确定运行参数，优选出的工艺方案使用性强，既经济合理又成熟可靠。在设计中，对站内工艺流程、平面布置、设备选型等进行优化，进行多方案的技术经济对比，并充分利用现有设施，确定出的工艺流程先进适用，灵活可靠，平面布置合理紧凑，设备选型先进、高效、安全。 　　2.2.2 设计与现场实际紧密结合 　　本工程在设计各阶段充分与现场实际结合，与有关部门一起，进行现场勘测、调研，与现场负责人进行详细的技术交流，了解现场操作运行情况。对已建设施的可行性进行选型计算复核的同时，听取现场人员在操作中的实际经验，综合评价，做出结论。 　　在设计方案过程中，就细节问题进行详细讨论，增加设计方案的可操作性。通过各职能部门参加的方案评审会，对方案进行审查，就审查意见进行讨论，对设计方案进行适当调整。 　　2.2.3 本工程采用先进、适用、可靠的工艺技术 　　（1）管网采用管架架空敷设，安全方便操作，减少腐蚀维修费用。 　　（2）外输油采用换热器加热输送，去掉了外输加热炉，减少工程费用，生产运行安全。 　　（3）采用水源井供应清水，解决了利用外站管线调水、补充及时地问题，节省管线运行维护费用。 　　（4）优化、简化工艺流程，拆除了废弃设施，布局紧凑美观，方便生产操作，安全可靠。 　　（5）采用了真空加热炉，节能高效，操作安全。 　　3 工艺技术与流程 　　3.1 路27站工艺技术与流程 　　3.1.1 原油集输部分 　　（1）计量站及单井集油工艺技术及流程。计量站及单井均采用三管伴热流程集油工艺，计量站的主要工艺流程：单井来油进计量总机关，经计量，然后进集油干线进路27接转站。 　　（2）路27站改造后工艺技术及流程。计量站来液进站后，先进立式储油罐，稳定后的原油进外输泵，再经换热器升温后经外输干线输至留一联，路27站改造后工艺流程如下：生产汇管来液→储罐（500 m3）→外输油泵→计量→换热器→外输至留一联。 　　（3）设计特点。该工艺流程的特点是：计量站及单井均采用三管伴热流程，防止高凝原油管线的堵塞，解决了管线结蜡问题。单井产量采用计量站总机关集中计量，既计量准确，又便于管理，确保了原油集输工艺的安全生产。接转站应用高效节能真空加热炉，既能加热循环水，又通过换热器加热原油，减少了外输油加热炉的工程投资及燃油运行费用，保证了原油集输工艺的正常生产，主要体现在以下几个方面：①在管线走向设计中，根据井站的相对位置，设计站外管线尽量直线铺设，节省投资，便于维修管理。②多专业管架共架设技术，将油、水、热、电、暖、仪、表等专业的管线和电缆共同敷设在油专业管线管架上，节省了占地，减少了腐蚀，使站区更加美观。③采用了换热器，以水为热媒的加热系统，取代了原油加热炉，解决了原油加热炉易结焦存在安全隐患的问题。 　　3.1.2 供水部分 　　（1）路27站建水源井1口，水源井来水经潜水泵直接进入清水管线，由清水管线输至热回水罐。补充热水循环损失。热水由热水计量后经热水泵输送到热水炉，热水加热炉将水加热后分配到热水阀组，阀组分配控制热水循环。 　　供水工艺流程如下：水源井来水→潜水