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石油化工机械设备检修中不安全因素及措施的研究 　　摘 要:石油化工产品已经出现在了我们生活的角角落落，它给我们带来了舒适的生活环境，也给企业带来高额的经济效益。本文分析了石油机械设备检修过程中的不安全因素，探讨了化工企业设备检修安全对策。 　　关键词:石油；设备；检修；安全 　　中图分类号： F406 文献标识码： A 文章编号： 　　一、前言 　　石化、化工生产设备处理的物料多数具有易燃、易爆、有毒、腐蚀等特性，工艺流程复杂，生产条件苛刻，检修作业中存在燃烧、爆炸、灼烫和中毒窒息等危险；石化生产设备又具有规模大型化、连续化和自动化的特点，每次检修都是在时间紧、任务重、危险性大的情况下进行，一旦发生事故，除了造成人员伤亡和财产损失外，还将严重污染环境。 　　 二、化工设备检修安全要求 　　1、化工设备检修的分类与特点 　　(1)化工设备检修的分类。化工生产具有高温、高压、腐蚀陛强等特点，因而化工设备，管道、阀件、仪表等在运行中易于受到腐蚀和磨损。为了维持正常生产，必须加强对它们的维护、保养、检测和维修。化工设备的检修，主要可分为计划内检修和计划外检修。计划内检修。计划内检修是指企业根据设备管理、使用的经验以及设备状况，制定设备检修计划，对设备进行有组织、有准备、有安排的检修。计划内检修又可分为大修、中修、小修；计划外检修。计划外检修是指因突发性的故障或事故而造成设备或装置临时性停车进行的抢修。计划外检修事先无法预料，无法安排计划，而且要求检修时间短，检修质量高，检修的环境及工况复杂，故难度较大。 　　2、化工设备检修的特点 　　化工设备检修具有频繁性、复杂性，危险性的特点。 　　(1)化工设备检修的频繁性。所谓频繁性是指计划内检修、计划外检修的次数多，化工生产的复杂性，决定了化工设备及管道的故障和事故的频繁性，因而也决定了检修的复杂。 　　(2)化工设备检修的复杂性。由于化工生产中使用的化工设备、机械、仪表、管道、阀门等，种类多，数量大，结构和性能各异，这就要求从事检修的人员具有丰富的知识和技术，熟悉和掌握不同设备的结构、性能和特点。检修中由于受到环境、气候、场地的限制，有些需要在露天作业，有些需要在设备内作业，有些需要在地坑或井下作业，有时还需要上，中、下立体交叉作业，所有这些都给化工检修增加了复杂性。 　　(3)化工设备检修的危险性。化工生产的危险性决定了化工检修的危险性。化工设备和管道中有很多残存的易燃易爆、有毒有害、有腐蚀性的物质，而化工检修又离不开动火、进罐作业，稍有疏忽就会发生火灾爆炸、中毒和化学灼伤等事故。统计资料表明，化工企业发生的事故中，停车检修作业或在运行中抢修作业中发生的事故占有相当大的比例。 　　三、化工企业设备检修中事故发生的原因分析 　　1、检修工作缺乏计划性 　　化工企业的设备检修工作主要是针对动火设备以及入罐设备进行检查修理，检查之前应当做好充足和安全准备工作，及时将设备内的剩余化学品残渣清理干净，以免检修中引起事故发生。但是有的企业对设备检修工作不够重视，也没有相应的操作规程和工作计划，缺少设备清理检查这一基础步骤，在停产之后不经任何清理工作就展开检修，这是非常危险的，严重的就会引发恶性事故。 　　 2、违规执行检修工作 　　对于化工企业设备检修工作应当按照原化学工业部颁布的《动火作业六大禁令》和《进入容器、设备的八个必须》来进行安全操作，但实践中仍然有很多企业在进行动火和入罐设备检查时没有按照规定执行，这是引起事故的重大安全隐患。所以对设备提前清理置换，对易燃、易爆和有毒物质进行检测分析之后方可进行设备检修，才是安全生产的题中之义。 　　3、检修人员对设备安全性不了解 　　由于检修工作的专业性强，有的化工企业在需要对大型设备进行检修时会从社会聘请专业的人员和团队进行检修，但是外来的检修人员对该企业的设备运行状况和化学物质安全性并不了解，而企业在聘请后往往又全权的委托外来团队进行，对安全状况也没有详细介绍，这样极易在检修中不慎引起事故发生。 　　四、化工企业设备检修安全对策分析 　　1、做好安全检修准备，制定计划方案 　　化工企业设备检修应当有步骤有规律的进行，在实际检修之前应当制定严格的检修计划和检修方案，详细说明检修的设备、检修采取的安全措施、检修负责人和相关工作人员名单以及突发紧急事故的应急方案等。按照国家的相关规定报有关部门审查核准，获批后及时对设备内剩余化工品残渣进行清理、置换，为检修工作提供一个安全环境。 　　2、将检修设备与生产系统进行可靠隔绝 　　设备检修最重要的就是将动火和入罐设备与生产系统有效隔绝开，这是安全保障的需要，隔绝要有效必须拆除与生产连接的管道或线路，也可以用盲板进行隔绝，来阻止设备内未清理干净的化学品在检修中扩