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7.1.4 培训记录，参加人员、日期/课时、内容、培训师，派遣人 员培训记录(7.1.4) 7.1.5 定期能力评估，培训、进修、指导、辅导或经验传授 (7.1.5) 人员培训 7.2.1 书面的人员卫生要求转达给员工，定期检查(7.3.1) 7.2.2 洗手(7.3.4) 7.2.3 割伤和擦伤须用颜色区别于产品的创可贴包扎，且必要时， 必须戴手套。可能的话,含有能够被检出的金属丝(7.3.8) 7.2.4 每批创可贴检测并保留记录(7.3.9) 7.2.5 个人使用药物的控制(7.3.10) 人员卫生 7.3.1 员工须告知公司可能接触或患有的传染病、其它疾病或状 态(7.4.1) 7.3.2 健康问卷调查或其它证明方式(7.4.2) 7.3.3 书面的采取措施的程序(7.4.3) 人员健康筛查 7.4.1 书面的特殊区域穿戴和更换工衣管理规定(7.5.1) 7.4.2 足够的数量、适当（无上口袋、钮扣）、完全包裹头发、须 罩(7.5.2/7.5.6/7.5.7) 7.4.3 批准的外部洗衣房或内部洗衣房。封闭区、低风险区可由员 工自己洗(7.5.4) 人员保护性工衣 7.4.4 外包的洗衣房的审核或证书。消毒、干净衣服和脏衣服 分开 7.4.5 手套定期更换，有颜色(7.5.9) 7.4.6 不能在洗衣房清洗的保护性衣服的附属部分须定期清洁 和消毒 人员保护性工衣 避免采购包装上有箱钉的原料和包装材料，控制订书 钉和纸夹() 4.9.3 玻璃、脆性和硬塑料、陶瓷和类似物品 在可能造成污染的区域，须避免玻璃存在或保护() 现场标准化学和物理污染的控制 文件化的玻璃、脆性和硬塑料、陶瓷和类似物品处理程 序。玻璃检查记录() 程序须说明当这些物品破碎时须采取的措施() 产品包装到玻璃或其它脆性容器中 (5.4.5) 现场标准化学和物理污染的控制 .1 与原料和产品或其它包装材料分开 .2 书面的容器爆裂处理程序，检查记录 .3 容器爆裂/使用记录，趋势分析 4.9.4 木制品 在可能造成污染的区域，须避免木制品的存在。木制品须定期检查确保完好 现场标准化学和物理污染的控制 4.10.1 异物检测和剔除设备 书面的分析，确定设备的使用(5.3.1) 探测器的灵敏度须规定，包括食品的性质、探测器 的位置和其它因素(5.3.2) 探测器的验证频率须适当(5.3.4/5.3.5) 现场标准异物检测和剔除设备 异物调查、趋势分析(5.3.3) 4.10.2 滤网和筛网 规定目数或孔径。检查并记录截留异物 定期检查或测试，保留记录(4.8.6) 现场标准异物检测和剔除设备 4.10.3 金检机和X-光机 需有金检机。没有须说明理由。其它替代方法(5.3.1) 位置尽可能位于工艺流程的最后面(5.3.1) 金检机或X-光机须能够识别和自动剔除被污染的产 品(5.3.3) 现场标准异物检测和剔除设备 金检机或 X-光机的运行和验证程序 (5.3.2/5.3.4) 铁、非铁和不锈钢测试块，通过检测孔的中间位置 纠正措施和报告程序(5.3.5) 现场标准异物检测和剔除设备 4.10.4 磁铁 磁铁类型、位置和强度须书面规定。书面检查程序并 记录() 4.10.5 光选设备 根据制造商的要求或建议，须记录 现场标准异物检测和剔除设备 4.10.6 容器清洁 传送带的遮盖、容器翻转、水冲或吹气 () 清洁装置的有效性检查。剔除装置的验证 现场标准异物检测和剔除设备 4.11.1 书面的清洁程序 (4.9.1) 4.11.2 接受标准，清洁和消毒程序的确认(4.9.6) 4.11.3 清洁所需资源，人员经过培训(4.9.3) 4.11.4 清洁效果检查并记录(4.9.5) 4.11.5 清洁用工具/设备的标识和存放。高关注区和高风险区 专用 (4.9.4) 现场标准清洁和卫生 4.11.6 CIP(原位清洁) 须监控和维护（4.9.2) CIP系统分布图 过程参数、时间、清洁剂浓度、流速和温度的控制， 检查和分析，清洁剂的添加和排空记录，过滤及检查 (4.9.2) 现场标准清洁和卫生 4.12.1 有牌照的垃圾处理公司处理并记录(4.10.3) 4.12.2 作为动物饲料须分开，符合法律要求 4.12.3 垃圾桶或垃圾房须标识、清洁、清空、遮盖或关闭(4.10.4) 4.12.4 不安全产品或不合格包装材料须有处理并记录(4.10.5) 现场标准废物/废物处理 4.13.1