级配碳化硅环氧树脂复合材料冲蚀性能的研究.docVIP

级配碳化硅环氧树脂复合材料冲蚀性能的研究 　　摘 要：该文主要研究了碳化硅/环氧树脂复合材料的冲蚀磨损性能，分析了颗粒级配搭配对于复合材料耐冲蚀性能与力学性能的影响，并且讨论了冲蚀磨损机理以及偶联剂对于复合材料体系的作用。为了获得最优的耐冲蚀性能，利用田口法设计了实验，对级配颗粒结构进行了优化。结果表明：级配颗粒搭配具有增加硬质点、提高密度、降低磨损率的作用，当级配体系为70%550μm、30%110μm时，试验固相含量高。耐冲蚀效果较好。 　　关键词：复合材料 级配结构 冲蚀磨损 耐冲击材料 　　中图分类号：TT323.5 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）11（a）-0069-02 　　根据以往对冲蚀磨损的研究，对于耐冲击材料来说，增大表面的粗糙度，增加材料的硬质点，对于发生弹性碰撞比例非常重要。另外，在对于靶材冲击时，会发生颗粒的斜冲击碰撞，这会造成微切削和微犁耕磨损，为了防止这种磨损，加入基体硬质颗粒可以阻止斜冲击碰撞所带来的损耗，并且由于硬质颗粒作用，斜冲击粒子所带来的能量将平行与表面进行转移。斜冲击粒子在撞击过后，撞击动能将平行于试样表面进行能量转移，减少对试样的磨损。因此增加材料的硬质点，提高材料的固含量可以有效地降低磨损率。 　　为了解决以上问题，该文通过加入级配的SiC颗粒，旨在提高固相含量，增加其硬质点，并且着重研究了级配粒子搭配对抗冲蚀性能和冲击性能的影响，探讨了粒子抗冲蚀性的作用，同时也研究了不同偶联剂、偶联剂含量对于复合材料界面的作用。 　　1 实验方案 　　1.1 试样的制备 　　将预处理后的SiC颗粒或SiC（长兴纳华碳化硅材料有限公司）级配颗粒与环氧树脂体系（htc9017∶htc130=3∶1，苏州圣杰）混合均匀，抽真空，于50 ℃下真空搅拌，除气泡。将浆料倒入到10 mm×10 mm×50 mm模具当中，分别以80 ℃两个小时，100 ℃一个小时，120 ℃一个小时，160 ℃后固化两个小时。 　　1.2 测试方法性能表征方法 　　（1）扫描电子显微镜（Quanta-200，FEI）。 　　（2）冲蚀磨损试验机。 　　冲蚀实验采取冲蚀浆料为质量分数80%的SiC砂浆，浆液pH值为7～8，温度25 °C，试验周期为24 h，每隔2 h停机称量一次质量。冲蚀磨损相对含量为： 　　（1） 　　2 结果与讨论 　　2.1 级配设计 　　级配骨架的设计： 　　为了获得最大密度，我们借鉴了堆积理论，等径球按密排方式进行排列，其堆积率为74%，空隙率为24%；在此基础上，为了填入一级颗粒的缝隙，引入二级颗粒，由“贝雷法”可知其直径约为一级颗粒的22%，填入后，堆积率变为81%，空隙率为19%；当三级颗粒引入体系后，体系的堆积率将进一步增大。 　　CAVF法（粗集料孔隙填充法）是一套设计骨架密实混凝土的方法。在CAVF法中，细集料体积、矿粉体积与粘合剂体积用来填满主骨架的间隙。依据这个原理，在此基础上针对于本实验特点，对原有公式进行修改，得式（2）。 　　其中 （2） 　　q1、q2、q3、qe分别为一、二、三级颗粒的质量分数，ρ2ρ3为一、二、三级颗粒的表观密度，ρe为环氧树脂密度ρd为紧装密度，VCA为一级颗粒的孔隙率。 　　依据前有研究关于颗粒大小对冲蚀性的影响，我们选取主要骨架颗粒大小为550μm，依据填充理论，选取二、三级颗粒大小分别为150μm、40μm，测得一、二、三级表观密度分别为2.35g/cm-3、2.83g/cm-3、2.96g/cm-3，一级颗粒的紧装堆积密度为1.74g/cm-3，孔隙率VCA计算得23.5%。 　　在混凝土结构中，矿粉的质量一般为6%，借鉴于此，我们选定q3为6%；根据复合材料需要，环氧树脂为8%。依据式（2）求得剩下两级颗粒的百分含量为q1=79.9%、q2=10.1%。 　　不同实验条件下，级配复合材料的耐磨性。 　　对于上文设计的级配复合材料，我们设计正交实验，在不同条件下，级配复合材料的耐磨性。其中冲蚀速度选为400，600，800 r/min，砂浆浓度选为75%，85%，95%，磨粒直径为300μm，550μm，800μm，砂浆pH调节为3，7，11。 　　我们利用Minitab软件对不同充实条件下的磨损量进行分析，如图1，从图中我们可以发现，在不同的冲蚀条件下，具有骨架结构的试样耐冲蚀性都比单一颗粒的试样好。 　　2.2 冲蚀理论分析与微观结构讨论 　　在实验中，我们发现冲蚀磨损量与冲蚀时间是有一定关系的。如图2所示，脆性的环氧树脂在复合体系当中存在潜伏期。从图中可知，冲击磨损率可以分为三个阶段。第一个阶段是潜伏期，靶材的质量首先会增加，这是因为最初冲击的有些颗粒会陷入到材料